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Author: 3168544180@qq.com

沉淀硫酸钡外观是白色无定形粉末。相对密度为4.5O(15℃),熔点为1580℃。由于具有较高的折射率(1.63~1.65),表现出颜色较白并有一定的遮盖力。它几乎不溶于水、乙醇和酸,溶于热硫酸中。易与高锰酸钾、碳酸钙或金属硝酸盐制成混晶可与碳在高温下还原成硫化钡它是一种重要的基础化工原料,主要用途:用作油漆、涂料、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂:印像纸及铜板纸的表面涂布剂;纺织工业用的上浆剂;玻璃制品中作澄清剂,能起到消泡和增加光泽的作用。也可作为防放射线用的防护壁材,还用于瓷器、搪瓷和染料等产业,也是制造其他钡盐的原料。 一:芒硝--硫酸钠法 芒硝--硫酸钠法是传统方法,技术成熟,适用性强。原料为重晶石和芒硝,此法副产品为硫化钠。化学反应如下: BaSO4+4C—BaS+4CO(1) BaS+Na2SO4—+BaSO4+Na2S(2) 具体过程为:将重晶石和煤粉按一定的比例混合,然后从焙烧炉尾部进入,与高温气流逆流接触,在1100~1500℃下进行高温还原反应。反应需要的热量来源是煤粉或重油的燃烧,制取硫化钡熟料(俗称“黑灰”),经过浸取、沉降澄清。使硫化钡质量浓度为130~160g/L。同时将一定量的硫酸钡废水(稀硫化钠溶液)放入化硝罐中。用蒸汽机加热到40℃以上,开动搅拌机,将芒硝输入罐内。继续加热升温到90℃,样品采用硫化钠除去钙镁杂质。硝水质量浓度掌握在1.2~1.22g/om.然后将硝水进行保温沉降备用将上述两种溶液澄清后。澄清液按一定比例放入化合罐中进行复分解反应。反应达到等当点或钡卤微过量为终点。将制得的硫酸钡和硫化钠溶液一放入过滤器中进行固液分离,硫化钠清液则进入回收装置,进行蒸发浓缩。而过滤的钡饼经过水洗、酸洗,卸人钡浆池内,用硫酸或磷酸调整PH至2~8,经过充分酸化后用板框压滤机压去多余的水分。然后钡饼经过输送机输送到烘干简进行干燥,再经雷蒙机粉碎至包装仓,包装得沉淀硫酸钡成品。此工艺副产品硫化钠广泛用于制药、造纸、制革、硫化染料等行业,特别是新型特种工程塑料聚苯硫醚等工业的快速发展。助长了硫化钠工业的发展。在传统染料行业。由于国外生产装置关闭加上中国硫化染料企业的不断扩能。使中国一举成为全球最大的硫化钠生产和消费国。硫化染料也成为硫化钠主要的下游用户中国大部分企业采用此种工艺,如山西南风化工集团、陕西富化集团、广西联壮化工有限公司等。部分企业用元明粉来代替芒硝与硫化钡反应这种艺路线比较长,环境污染比较突出,技术成熟。同时副产工业硫化钠生产的沉淀硫酸钡白度高。经过机械粉碎研磨后,最大的粒径在10m左右,而平均粒径却在1.2~1.3m左右,颗粒粒径分布比较广,大小不一,因此对光产生了漫反射,从而使涂膜暗淡、光泽度不高,限制其在高档油漆、涂料中的使用。只能够满足一般的涂料质量要求。在中低档油墨、陶瓷等领域使用。另外,由于硫化钡在空气中不稳定,容易生成多硫化钡。因此生成的沉淀硫酸钡中杂质含量偏高.硫酸钡质量分数在98%左右.并且游离钡含量偏高。有时会因硫离子含量高而产生硫化氢味道(臭鸡蛋昧)。   *免责声明:本网站所载内容来源于澎湃新闻,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。 本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

         沉淀硫酸钡广泛用于油漆、油墨、塑料、广告颜料、化妆品、蓄电池的原料或填充剂,橡胶制品中既作填充剂,又起补强作用,聚氯乙烷树脂中作填充剂和增重剂,印像纸及铜板纸的表面涂布剂,纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂,能起消泡和增加光泽的作用。传统的碳酸钡制备硫酸钡采用氯化物或盐酸作为转溶添加剂,产品可以获得较好的粒度分布特性,但对原料碳酸钡中硫化物和多硫化物有严格的要求,现有的沉淀硫酸钡在生产过程中原料消耗较大,并可能产生对身体有害物质,造成污染,不利于环保。 制备沉淀碳酸钡。包括如下步骤:将毒重石矿浸出液净化后,用蒸馏水稀释,配制氯化钡溶液,量取BaCl2溶液到三颈烧瓶中;加入离子液体BF4,放入微波萃取合成仪中,搅拌;移取一定量的碳酸铵溶液到滴液漏斗中,滴液漏斗连接到微波萃取合成仪的三叉接口上;设定仪器的微波功率、反应温度、反应时间、电磁搅拌速度和碳酸铵滴加速度,微波辐射结束后,取出三颈烧瓶,继续搅拌,冷却到室温,过滤,用蒸馏水分多次洗涤滤饼,把滤饼放入恒温干燥箱内干燥。 毒重石经过焙烧生成粗制氧化钡,在反应器中加入粗制氧化钡,及适量水,加热到90℃,开动搅拌溶解30min,用布氏斗过滤粗制氧化钡渣并用适量热水洗涤残渣,得到的滤液,用工业氧化锌进行脱硫,制得的氢氧化钡中含有微量锶、钙,需要对其去除,本技术分别用NH4F作沉淀剂,以NH4F为沉淀剂是利用氟化铵与氢氧化钡溶液中的Sr2+和Ca2+离子发生化学反应,生成难溶的氟化锶、氟化钙沉淀,从而脱除锶、钙。最后是通过在碱性条件下用水将硫酸钡中掺杂的杂质除去,得到硫酸钡产品。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网信息,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。 本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。 转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

硫酸钡,化学品名称,又名重晶石。为无臭,无味的无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。性质稳定,难溶于水、酸、碱或有机溶剂。医疗方面,放射学检查使用硫酸钡剂主要利用其在胃肠道内可吸收X射线而使其显影作用,因此主要用作胃肠道造影剂。工业上,可用作油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂,印像纸及铜板纸的表面涂布剂,纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂,能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。也是制造其他钡盐的原料。 硫酸钡之所以能防辐射,其中最关键的就是在于里面的钡元素,钡元素是一种重金属元素,与金属铅一样,其内核质量大,射线在其内核的碰撞过程中,射线的能量容易被这些重金属内核吸收掉,使射线不容易穿透他们。因此,他们具有阻挡射线的作用。而且硫酸钡本身对人体无害,避免了铅游离子对人体的二次伤害,这也是硫酸钡剂常用于人体胃肠道的放射医学检查诊断的原因。 它的优点是能很好的阻挡x射线的作用,又具有吸收散射线和轫致辐射的功能。且施工简便、粘结牢靠、无腐、无毒、无味、不龟裂、不脱落,强度可达20年以上。其次便是成本低、不需日后维护、物理性能稳定,同时也能减少辐射折反射和电离空气几率,从而有效降低散射强度和有害气体浓度。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网信息,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。 本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。 转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。   ...

本文资讯来源于江西日报。今年一季度,全省经济呈现总体平稳、稳中有进的发展态势。从第二产业来看,“进”的态势强劲,“新”的动能集聚。全省规模以上工业增加值同比增长9.5%,高于全国平均水平3个百分点,较上年提高1.2个百分点;高新技术产业增加值同比增长16.3%,占规模以上工业增加值比重为38.7%,同比提高2个百分点。 企业稳则经济稳,工业强则经济强。二季度是经济发展、项目建设的黄金季节,是决胜全年任务的关键阶段。面对更为复杂严峻的国内外发展环境,工业领域全力强攻二季度、确保双过半至关重要。当前,全省上下正牢固树立“面对市场主体就是面对人民群众、帮市场主体就是帮自己”的理念,把稳企、惠企、帮企摆在更加突出位置,最大限度激发市场主体活力。 为了让市场主体尽早享受到政策红利,渡过难关,各地八仙过海出实招,让政策推送更加精准,让政策兑现更加高效。安义县积极梳理、汇编惠企政策20条,精简办事流程,做好企业纾困政策前期工作;每周开展“政策大讲堂”练兵比武活动,促使每名工作人员“懂政策,会操作,能教导”,当好政策的讲解员、宣传员。 全省各地坚持“一行一计”“一企一策”,瞄准痛点,靶向发力,专人对接,全力保障企业稳工稳产。 今年一季度,九江经开区规模以上工业增加值同比增长10%,是近两年来取得的最好成绩。九江经开区将继续突出政策驱动稳预期,通过网站、微信公众号和朋友圈、企业家协会等多渠道宣传,确保国家和省市稳增长政策知晓率达100%,并根据企业应税收入、在岗人数、用电量分别给予相应的补贴。 今年一季度,全省非公有工业增加值同比增长11.3%,高于全省规模以上工业增速1.8个百分点,拉动全省规模以上工业增长8.5个百分点,贡献率达89.3%,同比提高6.8个百分点。 *免责声明:本网站所载内容来源于澎湃新闻,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。 本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

序:俄乌紧张局势对能源的冲击持续恶化,下游化工行业或将面临“停摆”风险。 欧洲是仅次于中国的全球化工行业重要生产基地,对俄罗斯能源依赖程度强。2022年欧盟27国在化工品生产耗能方面,石油、天然气的用量占比分别为44.8%、35.6%。其中,德国、法国、意大利和荷兰为欧洲主要化工业国家,德国销售额在欧洲排名第一,全球排名第三。截至2021年,俄罗斯天然气进口量占德国天然气进口总量55%。 作为全球化工产业的聚集地,欧盟对俄罗斯能源制裁或率先影响到德国的能源供应与化工行业发展。4月22日,德国中央银行在最新发布的月报中指出,假如欧盟禁止俄罗斯能源进口,将给德国今年的GDP总额造成5%的萎缩,金额高达1650亿欧元。 “在德国,天然气作为原材料或能源没有替代品,天然气短缺将导致其没有足够的能源用于化学生产,并且缺乏制造产品的关键原材料。”巴斯夫执行董事会主席薄睦乐博士(Dr. Martin Brudermüller)表示,在完全或长期停止从俄罗斯进口天然气和石油的情况下,德国将面临前所未有的经济损失。德国化学工业协会(VCI)数据显示,德国化学部门消耗了德国约15%的天然气供应。仅巴斯夫位于德国西南部路德维希港的工厂平均每年就需要德国近4%的天然气。 德国副总理兼经济部长罗伯特·哈贝克日前表示,德国正在迅速减少对俄罗斯能源进口的依赖,到今年秋天将有可能独立于俄罗斯硬煤,到年底可独立于俄罗斯石油,但天然气方面,至少到2024年才有可能将俄罗斯天然气的消费量减少到10%左右。 化工巨头“停工停产”预警牵扯到全球化工产业链乃至衍生产业链的企业运作,最直接影响就是拉涨化工原料价格。“我们欧洲业务原料成本价格高得离谱”,瑞士石化巨头英力士集团董事汤姆·克罗蒂(Tom Crotty)表示,俄乌冲突以及由此引发的对俄经济制裁对整个欧洲化工行业能源价格和能源安全方面带来了“巨大挑战”。 *免责声明:本网站所载内容来源于澎湃新闻,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。 本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

硫化钠又名硫化碱,是一种具有强还原性的强碱化合物,在染料、纺织、化工制品等领域都有重要应用。目前,工业硫化钠的制备方法大多采用煤粉还原法,该工艺操作过程复杂、能耗大,同时带来的污染问题严重。通过气体一步法还原元明粉制工业硫化钠的研究近些年逐渐兴起,该工艺操作过程简单,得到的硫化钠产率较高。然而,该方法使用的催化剂及其中的活性物质鲜有研究。另外,对硫化钠粗产物的分离提纯方法的相关报导和研究也很少。因此,本文利用气体还原元明粉制硫化钠的工艺方法分别对反应的最佳时间、催化剂中活性物质及硫化钠粗产物的分离提纯方法进行了研究。研究内容和结果如下: (1)以ɑ-Fe2O3为催化剂,研究不同反应时间内催化剂的催化性能,探究最佳反应时间。实验结果发现,最佳反应时间为4小时,粗产物中Na2S含量达到90%。   (2)分别以实验室合成的纳米Fe,纳米Fe3O4作为催化剂,在不同反应时间下制备硫化钠,测试硫化钠产率并探究反应中的活性物质。结果表明单质Fe在反应中是主要的活性物质,粗产物中Na2S含量高达98%以上。 (3)通过加入不同质量的碱性金属氧化物和氢氧化物对硫化钠粗产物进行 分离提纯实验,分别得到Na2S·5H2O和Na2S两种提纯产物。其中,其中一种提纯产物水合硫化钠含量可达95%以上,杂质Na2SO3、Na2S2O3和Fe含量很低,能够满足国标GB10500-2009的要求(Na2SO3≤1.0%、Na2S2O3≤2.5%)。另一种提纯产品中Na2S含量最高达到66.9%,除了Fe以外,其他杂质含量均未能达到国标要求。          *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公共渠道,我们对文中观点保持中立态度。 本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。 转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。  ...

日前,江西省人民政府网站发布了《关于深入推进数字经济做优做强“一号发展工程”的意见》,提出力争用5年左右时间,推动数字经济发展迈上新台阶。数字经济增加值增速持续快于全省经济增速、快于全国平均增速,努力实现规模倍增、占全省GDP比重达到45%左右,数字经济核心产业增加值占全省GDP比重达到10%以上,加快打造中部地区数字产业发展集聚区、产业数字化转型先行区、场景创新应用先导区、数字营商环境示范区,努力成为全国数字经济发展新高地。 具体来看,关于数字产业发展集聚区,将基本建立创新引领、特色鲜明、优势突出的数字产业体系,电子信息产业主营业务收入加快突破1万亿元,形成VR、物联网等一批超过1千亿元的细分领域产业集群。关于产业数字化转型先行区,制造业数字化、网络化、智能化更加深入,两化融合发展指数、生产设备数字化率、装备数控化率力争达到并超过全国平均水平。关于场景创新应用先导区,整合全省资源创机会、供场景,构建多元化、多层次场景体系。基本建立政府引导、市场主导、多方参与的场景建设长效机制,打造一批标杆性应用场景。关于数字营商环境示范区,新型基础设施体系基本建成,信息基础设施进入国内先进行列,数据资源开发利用达到全国上游水平。 江西省将重点实施八大工程:一是数字技术创新工程,加强创新平台建设,强化关键技术攻关,建设数字人才队伍。二是产业赛道赶超工程,布局一批产业赛道,推进一批重大项目,培育一批重点企业。三是“上云用数赋智”工程,推动制造业数字化转型,推动服务业数字化转型,推动农业数字化转型,推动开发区数字化转型。四是“全景江西”建设工程,统筹谋划应用场景,建立供需对接机制,加快场景示范推广。五是空间布局优化工程,建设创新引领区,建设承接转移示范区,建设特色产业集聚区。六是数据市场培育工程,推进公共数据共享开放,激发社会数据资源活力,探索数据要素交易流通。七是数字基建支撑工程,全面升级通信网络基础设施,统筹建设数据智能基础设施,稳步发展融合应用基础设施。八是开放合作共赢工程。 *免责声明:本网站所载内容来源于人民邮电报,我们对文中观点保持中立态度。 本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。 转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

1-2月,在省委省政府坚强领导下,全省上下认真贯彻落实党中央、国务院决策部署,坚持稳字当头、稳中求进,牢牢把握“稳住、进好、调优”原则要求,科学统筹推进常态化疫情防控和经济社会发展,着力稳投资、扩消费、促改革、优环境,全省经济恢复基础进一步巩固,发展动力活力持续增强,经济运行保持平稳,好于预期,主要经济指标增速高于全国平均水平。 一是生产需求稳步增长。工业生产平稳。1-2月,全省规模以上工业增加值同比增长9.9%,高于全国平均水平2.4个百分点。38个工业大类行业中,28个行业增加值同比增长。投资增长提速。1-2月,全省固定资产投资同比增长16.6%,高于全国平均水平4.4个百分点。民间投资增长21.3%,高技术产业投资增长26.5%,工业投资增长25.3%。市场销售较快。1-2月,全省社会消费品零售总额1899.6亿元,同比增长10.8%,高于全国平均水平4.1个百分点。其中,限额以上单位消费品零售额766.9亿元,增长19.5%。外贸增势良好。1-2月,全省货物贸易进出口总值931.9亿元,同比增长30.9%,高于全国平均水平17.6个百分点。其中,出口700.4亿元,增长34.4%;进口231.5亿元,增长21.3%。 二是创新引领作用增强。创新动能加快发展。战略性新兴产业、高新技术产业、装备制造业增加值分别增长17.8%、21.1%、18.8%,占规模以上工业增加值比重分别为22.7%、38.2%、27.4%,同比提高1.1、2.3、0.6个百分点。新产品产量较快增长。1-2月,规模以上工业中,新能源汽车、集成电路、工业机器人产量分别增长39.3%、16.2%、15.9%。新业态新模式持续活跃。1-2月,全省网上零售额增长31.4%;其中,实物商品网上零售额增长35.7%。 三是民生保障有力有效。基本生活消费品产销较快增长。1-2月,规模以上食品制造业增加值同比增长13.5%,快于全部规模以上工业3.6个百分点;限额以上单位服装鞋帽针纺织品类、中西药品类、粮油食品类商品零售额分别增长35.6%、20.2%、17.0%。消费价格总体平稳。1-2月,全省居民消费价格(CPI)同比上涨0.6%,低于全国平均水平0.3个百分点。其中,食品烟酒价格下降2.6%,衣着价格下降0.4%。民生投入继续加大。1-2月,民生投资增长35.1%,其中卫生投资增长53.5%,教育投资增长36.9%。一般公共预算支出中民生方面支出占比为81.4%,比上年提高2.7个百分点,其中,社会保障和就业支出255.5亿元,增长39.5%;卫生健康支出136.0亿元,增长28.4%;城乡社区支出134.7亿元,增长29.1%。 *免责声明:本网站所载内容来源于江西省统计局,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。 本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

 3月15日,《长江中游城市群发展“十四五”实施方案》(以下简称《实施方案》)全文正式发布。长江中游城市群国土面积约31.7万平方公里,是我国面积最大的城市群;2020年常住人口总量1.3亿人,仅次于长三角;GDP达11.1万亿元,约占全国9.3%。  作为《国家新型城镇化规划(2014-2020年)》出台后国家批复的第一个跨区域城市群,它一度是“第四极”呼声很高的角逐者。然而随着成渝“晋级”,唯有中部地区尚无一个上升为国家战略的城市群,视线由此聚焦在长江中游城市群和中原城市群身上。  去年全国两会上,湘鄂赣三省委员就曾共同呼吁将长江中游城市群发展纳入国家发展战略,《关于加快推进长江中游城市群一体化发展的建议》提案被全国政协列为重点提案进行督办。  今年全国两会期间,湖南和湖北两省代表团,再次以代表团名义提出《关于支持长江中游城市群发展上升为国家重大区域战略的建议》,希望国家层面进一步明确长江中游城市群战略定位,建设“中三角”双循环发展示范区。  此前,《实施方案》获批已有过“预告”,2月24日,国务院批复同意《长江中游城市群发展“十四五”实施方案》。虽未同步公布全文,但批复中已明确长江中游城市群在“十四五”时期的新定位:长江经济带发展和中部地区崛起的重要支撑、全国高质量发展的重要增长极,以及具有国际影响力的重要城市群。  《实施方案》提到的是“实现实质性突破”,对于南昌都市圈则是“培育取得积极进展“千方百计加快提升南昌发展首位度”、实施大南昌都市圈“强核行动”、到2025年大南昌都市圈GDP占全省比重达到53%以上……去年,随着中部崛起进入发展新阶段,江西、南昌省市层面全力提速做强中心之意更加迫切。  最后《实施方案》所说,“以科学分工、协同发展为导向,构建‘三核三圈三带多节点’的空间格局,推动大中小城市和小城镇协调发展”,将是长江中游城市群的必由之路。 *免责声明:本网站所载内容来源于每日新闻,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。 本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。 ...

一:技术背景 国内生产硫氢化钠常用硫化碱(钠 Na)吸收硫化氢的方法。而硫化钠的传统制备 方法有采用煤炭还原硫酸钠、硫化钡副产法,气体还原硫酸钠法,烧碱吸收硫化氢法等。目 前国内生产工业硫氢化钠的基本方法是用硫化钠溶液吸收硫化氢气体制造硫氢化钠。而国 内生产硫化钠基本上采用碳还原硫酸钠法,主要原料是芒硝和煤,工艺技术简单,但反应温 度高达 900 ~ 1100℃,因此煅烧煤还原芒硝生产硫化钠生产工艺存在高污染,高能耗等问 题。而且含铁、含碳酸钠盐是影响硫化钠产品质量的主要因素。利用含二氧化碳的硫化氢酸气制备硫氢化钠产品,是一种既可以净化气体,又可 以充分利用尾气中有价值成分的循环经济技术。 石化厂酸气主要组成是硫化氢,此外还含有部分二氧化碳,酸气制硫氢化钠或硫化钠是最经济的方法,但是二氧化碳存在干扰硫氢化钠或硫化钠的质量,因此脱碳成为必 要。国内酸气制硫氢化钠工艺仅有一套酸气脱碳装置,技术从日本引进,与两家日本厂家合 营,装置现设在山东东营的三协有限化学公司。该装置采用醇胺法脱碳,装置包括醇胺溶液 循环吸收和醇胺溶液循环再生两部分,醇胺溶液能吸收二氧化碳,也能吸收硫化氢,没有明 显的吸收选择性,因此溶剂再生时析出二氧化碳和硫化氢而成为二次污染源,解析气必须 进行脱硫处理才能排入环境。近年环保法规对尾气排放颁布严格的排放标准,部分炼油厂 将克劳斯尾气采用加氢处理,将二氧化硫气还原为硫化氢气,然后将还原气返回溶剂脱硫 装置。可见,醇胺法是传统的脱碳脱硫技术,对于同时存在硫化氢和二氧化碳的酸气场合, MDEA溶液不能清淅分离硫化氢和二氧化碳。炼油厂酸气加工制备硫氢化钠工艺碱洗涤吸收 硫化氢之前要求酸气脱除二氧化碳 二:操作方法 ①缓冲溶液与未脱碳的硫化氢酸气进行混合反应吸收所述未脱碳的硫化氢酸 气中的二氧化碳和部分硫化氢,得到含有碳酸氢钠和硫氢化钠的脱碳富液; 所述缓冲溶液是含有氢氧化钠和碳酸氢钠的碱液 ;所述碱液中碳酸氢钠来自于氢 氧化钠对所述未脱碳的硫化氢酸气中的二氧化碳的吸收反应,所述碱液中氢氧化钠的质量 浓度为 10% ~ 40%,所述碱液的 pH 值为 8 ~ 12,所述混合反应的时间为 10 ~ 40 秒,所述混 合反应温度为50~100℃,所述碱液的循环量为所述未脱碳的硫化氢酸气中的二氧化碳质量的 30 ~ 100 倍 ; ②加热所述步骤①得到的脱碳富液,使脱碳富液中的硫氢化钠发生水解反应, 转化成氢氧化钠,并析放出硫化氢气体返回酸气系统 ;所述水解反应生成的氢氧化钠与所...

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物,纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强,易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。 现有的硫化钠的生产方法主要有煤粉还原法、吸收法、硫化钡法和气体还原法等,而煤粉还原法在工业生产中使用较多。煤粉还原法是将芒硝与煤粉按照配比在高温下混合煅烧还原,经过后 续处理得到硫化钠产品。然而,其采用的原料的纯度要求较高,成本较高,同时在生产的过程中煤粉消耗量大,产生的废渣较多,不利于环保。 本技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题,提供一种成本低,能源利用率高,产生的废弃物少,安全环保的基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法。 二:操作方法 ①:配料:称取固废硫酸钠、焦粉和硫化钡放入转炉中; ②:焙烧:对①所述的转炉加热,进行焙烧反应,生成碱渣和熔融状硫化钠; ③:热化浸取:将②所述的熔融状硫化钠转入热水中搅拌浸取,得到粗渣和一级硫化 钠水溶液; ④:除渣澄清:对步骤③所述的一级硫化钠水溶液静置,固液分离操作后,得到细渣和二 级硫化钠水溶液; ⑤:蒸发浓缩:将步骤④所述的二级硫化钠水溶液,蒸发浓缩,得到浓缩后的硫化钠水溶 液。 ⑥结晶:将步骤⑤得到的浓缩后的硫化钠溶液冷却 结晶,得到固体硫化钠。 三:有益效果 本技术的基于固废硫酸钠生产硫化钠的方法采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用,降低了原料成本;采用焦粉作为还原剂,采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗,焦粉中固定碳含量比煤粉高10%左右能大幅提升还原率,减少还原剂用量,从而减少本方法最终的固废量;焦粉挥发度仅2%,从而使烟气排放比采用无烟煤减少6%,所采用焦粉可以为焦化厂副产物,属于二次资源,更环保;采用硫化钡作为沉淀剂,可以将生产原料中含有的氢氧化钠、碳酸钠、硫代硫酸钠和亚硫酸钠,更有效地转化为硫化钠,从而提高使得本方法在最大限度的提升硫化钠的生产率的同时将原料的多余的杂质除去; 本技术的基于固废硫酸钠生产硫化钠的方法采用将方法生产过程中产生的粗渣处理后,用作加热转炉的原料或者其它的原料使用从而节省了能源消耗,提升了能源利用率;提供将细渣多次洗涤处理后排放,较少了对环境的污染,将洗涤后的溶液进行回用,提高了能源利用率,减少了对环境的污染,使本技术更安全环保; 本技术的基于固废硫酸钠生产硫化钠的方法采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程,优化生产工艺使得产生的固废更少,生产成本更低,对环境更友好,从而使本技术产生更好的经济效益和环保效益。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公共渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

干旱、盐、重金属等非生物胁迫是目前导致全世界农作物产量减少的主要原因,作物在极端胁迫环境中,其自身的抗逆境能力表现的极为不足,自身抗逆调节能力无法满足环境变化的要求,表现为因逆境造成的植物体内抗氧化物质含量发生较大的变化如:内源脯氨酸含量剧烈变化、生命活动过程中所需酶活性及植物光合过程中所需的光合物质含量降低等,直接表现为生长受到明显的抑制,植株矮小、叶片变黄、甚至导致作物的非正常性死亡,造成果实产率降低,给全球粮食作物经济发展带来灾难。我国是一个淡水资源严重匮乏的国家,随着经济的发展,各种工业活动的频繁问世,全球气候变暖的趋势日益严重,同时人口数量的增加,淡水资源的匮乏程度也随之急剧增加,除此之外,重工业活动过程中,污水的不达标排放也造成了我国土壤的盐泽化及重金属污染程度加剧,因此研究作物在胁迫条件下的生理特性和抗逆机制,对提升作物抗胁迫能力具有很好应用价值,对各受胁迫地区的农业发展具有重要的意义。 目前在研究逆境条件下作物的抗逆能力方面已有很大的进步,因此也产生了多种不同的研究方法,如:通过定性的基因敲除、突变等技术获得抗逆的转基因作物。但是随着转基因作物的问世,不少人也对转基因食品的安全性始终持怀疑态度,也正因为这种观点 的不断深化,转基因作物的实际应用领域受到大幅度的限制,国家也曾因此对转基因食品 做出法律规范,因此转基因作物参与调节抗逆环境的应用能力仍然不足。除此之外,各种生 长调节剂的研发也在不断的深化,从单一的生长调节剂到各种调节剂的混合使用,在抗逆 境的研究过程中也得到了一定的认可,但是在实际应用中,生长调节剂的混合使用,操作繁 琐,过程复杂,且有可能造成一定程度上的环境污染。 本技术目的是为了克服现有植物抗逆能力技术不足而出现的一种以硫化氢供体 硫氢化钠提高作物抗逆能力的方法,该方法可用于作物不同生长阶段及不同胁迫时期。通 过施加不同浓度硫氢化钠水溶液,达到调节植物内源物质的变化,改变植物内部光合物质 含量,提高作物抗逆能力的目的。 幼苗期,是植物生长的一个过渡时期,在这段时间,由于幼苗的各种生理机制尚未 达到成熟,对外界各种环境的适应能力极弱,极易受到外界环境因素的影响,如温度、水分 及污染等因素,因此提高幼苗的抗逆境能力能有效的缓解因环境的剧烈变化导致的幼苗非 正常性死亡,提高幼苗的存活率。本技术以硫氢化钠为硫化氢供体提高作物幼苗期抗逆境。 作为优选,灌根处理的具体操作为每隔6~24h更换溶液,连续更换2~5次。每次每株苗所用硫氢化钠溶液为20~50ml。 成熟期,是植物生长发育的最后时期,此期间的植物要进行各种正常的生理活动, 如开花、果实的孕育等,此过程对环境要求极为苛刻,恶劣的环境,可导致植物无法正常产 生花粉,植物之间的传粉受到阻碍,导致果实无法正常孕育,直接造成农作物产量降低,因此本技术以硫氢化钠为硫化氢供体提高作物成熟期抗逆能力的方法,确切的是在作物成苗 期时,用硫氢化钠浓度为0 .01~1 .6mmol/L的硫氢化钠混合液在不同胁迫时期对叶面喷施 处理。其中,硫氢化钠混合液中的硫氢化钠浓度优选为0 .05~0 .1mmol/L。 本技术的有益效果: 1 .本发明所述试剂硫氢化钠来源广泛,并结合作物生长特性,选用适宜的硫氢化 钠溶液浓度,避免了对作物的伤害,提高作物的抗逆性能,操作简单。 2 .本发明成本低,适用于大规模应用,具有良好的适用性和社会价值。 3 .本发明能提高作物的耐逆性能,为恶劣环境地区作物抗逆作用提供一种新的途 径。 4 .本发明所选用的浓度低,对环境无污染。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公共渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。 本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

处理含镍废水的方法主要有:化学沉淀法、离子交换法、物化吸附法、生物吸附法及反渗透法等]。由于受到处理成本的限制,目前工业上处理含镍废水仍以化学沉淀法为主。人们在实践中发现,中和沉淀法和硫化物沉淀法均存在一定的缺陷。采用中和沉淀法处理含镍废水需要在pH值大于11时实现,要处理大量高浓度含镍废水,改变pH值所需要的药剂量较大,经济上不合理。采用硫化物沉淀法处理含镍废水,生成的硫化物沉淀粒度很小,难以分离去除;且硫化物的实际加入量高于理论加入量,在酸性废水中,一部分硫化物易与废水中的H反应生成Hs有毒气体。近年来,人们发现可以采用重金属捕集剂与废水中的多种金属离子发生螯合反应,生成稳定且不溶于水的金属螯合物来去除废水中的金属离子,使废水达标排放。但由于重金属捕集剂价格昂贵,处理费用高,很难在工业上应用。 金属镍具有较高的经济价值,废水中的Ni。不经回收而直接排放将会造成严重的资源浪费。在处理含镍废水的同时回收废水中的镍,既有利于环境治理又有利于资源回收。 1.实验方法 采用复合硫化法处理含镍废水,即:在含镍废水中,依次加入NaS溶液和重金属捕集剂(MR),搅拌反应一定时间。这样做有以下优点:(1)硫化钠加入量的减少,避免或减少了HS有毒气体产生;(2)使用MR可去除剩余的Ni,便于生成絮体加速沉淀,利于分离去除。 2.1药剂加入量对Ni的去除率的影响 取六份200mL水样,分别加入质量分数为10的Na2S溶液0.05,0.15,0.25,0.35,0.45,0.55mL和质量分数为25的MR溶液0.05mI,搅拌反应一定时间,静置,取上清液,测定Ni的去除率,在MR固定为0.25mL/L的基础上,随着NazS的加入量的增加,Ni的去除率逐渐增大;当Na。S的加入量为2.75mL/L时,Ni抖的去除率最高,接近90%。其原因为:Ni和S一发生反应,生成NiS沉淀;同时,MR的加入不但能配位多余的Ni计,还可以使泥渣呈絮状,容易沉降。 3.结论 用NaS和重金属捕集剂组合处理含镍废水,在反应时间超过30min,Na:S和重金属捕集剂按理论量投加,pH值大于4时,处理效果较好,该方法产生的沉淀易沉降分离。 针对实际废水的处理,采用先加药剂再中和的方案较好,该方法能使处理后的水样达到国家排放标准。 对于真实含镍废水的处理,该工艺简单,沉渣相对较少且渣样含镍量高,具有回收利用的价值,可以为企业带来一定的经济效益,对于该行业的含镍废水处理具有广阔的应用前景。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公共渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

工业硫化钠广泛地应用于染料制造、造纸、制革、冶金、选矿等行业。由于它常含有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等杂质,并且非常容易潮解,因此,使用时必须对其中Na2S的含量进行定量分析。常用的分析方法是碘量法。本研究通过反复实验,摸索了一种新的分析方法ZnS沉淀分离EDTA络合滴定法,丰富了硫化钠的分析方法。 1.实验原理 用乙酸锌沉淀分离样品溶液中的硫离子,经过滤、洗涤,定量得到ZnS沉淀。用盐酸将ZnS沉淀溶解,用乙二胺四乙酸二钠标准溶 液络合滴定Zn2+,得到Na2S含量。 2.溶液试剂 乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液:乙二胺四乙酸二钠,配成0。01mol/L溶液;乙酸锌溶液:乙酸锌,AR,配成50g/L溶液;乙酸乙酸钠缓冲溶液:乙酸,乙酸钠,AR,配成pH=5.5的缓冲溶液;乙酸溶液:乙酸,AR,配成10%溶液。氢氧化钠溶液:氢氧化钠,AR,配成100g/L溶液;盐酸溶液:盐酸,AR,配成1+1溶液;二甲酚橙:指示剂,2g/L;酚酞:指示剂,10g/L;甲基橙:指示剂,10g/L。 3.分析方法 称取样品10g(准确至0.0001g),溶解并定容于1L的容量瓶中。准确吸取样品清液10mL于250mL烧杯中,加蒸馏水至100mL。在不断搅拌下,滴加50g/L乙酸锌沉淀剂15mL,继续搅拌1min。将沉淀在60℃的水浴中保温30min后取出,在室温下陈化2h。然后用慢速定量滤纸过滤沉淀,并用温热的蒸馏水洗涤沉淀,以除去吸附的乙酸锌。 将沉淀连同滤纸放入原烧杯中,加入1+1盐酸10mL,加蒸馏水90mL,加热至沉淀全部溶解。冷却,滴加2滴甲基橙指示剂,用100g/L氢氧化钠溶液调至黄色。加10mL乙酸乙酸钠缓冲溶液(pH=5。5),加入2滴二甲酚橙指示剂,用EDTA标准溶液滴定,溶液由紫红色转变为亮黄色为终点。做样品实验的同时做空白实验。 4.结论 分别采用碘量法和ZnS沉淀分离EDTA络合滴定法对样品进行实验,实验结果见表1.由表1可知:碘量法8次实验测得Na2S的平均含量为23.87%,ZnS沉淀分离EDTA络合滴定法8次实验测得Na2S平均含量为23.76%.两种方法所得结果相差0.11%,一致性达99.5%.所以ZnS沉淀分离EDTA络合滴定法的准确性是能够满足要求的. ...

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物,纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强,易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快,所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解,并碳酸化而变质,不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点,也因杂质影响而异。   一种高纯度硫化钠,其特征在于:所述一种高纯度硫化钠的制造原料包括原煤和元明粉,所述一种高纯度硫化钠制造原料的重量份数为原煤20份、元明粉100份。一种高纯度硫化钠的制造方法,所述一种高纯度硫化钠的制造方法包括以下步骤: (1)原料选取:按照一定质量分数称取相应的原煤和元明粉备用; (2)还原:将步骤(1)称取完成的原煤和元明粉放入还原炉中,还原炉热量来源为焦炉煤气,还原温度为1000℃,反应时间为20min,还原之后即得到硫化钠; (3)溶解:将步骤(2)还原完成之后的硫化钠放入热水之中进行溶解,以便于将步骤(2)还原过程中的杂质进行筛除,所述溶解用热水温度为85℃,溶解时间为15min; (4)沉降:将步骤(3)溶解完成的硫化钠进行沉降处理,然后将沉降完成的硫化钠进行筛出; (5)蒸发提取:将步骤(4)沉降完成的硫化钠进行蒸发提取,提取温度为90℃,蒸发至出现硫化钠结晶体即可。 本技术采用的硫化钠制造方法为传统的硫化钠制造方法,可以进行大规模的量产,而其中采用的焦化厂附作物焦粉作为生产原料,生产原料易得,而且可以有效的减少污染,可以有效的做到废物利用,而且减少了对环境的压力,并且这种制备方法制得的产品纯度高,产率高。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公共渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

氯化钡是一种无色有光泽的单斜晶体,可用于制备各种钡盐及颜料,还可以用来作杀虫剂以及用于精制电解食盐水及防止陶瓷制品褪色等。目前,中国生产氯化钡普遍采用盐酸-硫化钡法。但该方法反应过程中会放出具有腐臭味的有毒性气体硫化氢,对环境和人类健康具有较大危害性,因此国家规定硫化氢最高允许浓度为150mg/m3。对于硫化氢的回收处理,目前中国通常采用比较成熟的克劳斯法及吸收氧化法,其中以回收硫磺为主要技术。由于克劳斯法制硫磺投资大、产出低、运行成本高,加上硫磺价格逐渐下降及下游企业开工不足,因此用克劳斯法回收硫磺已经无盈利空间,而采用氢氧化钠液体吸收硫化氢来制取硫化钠,企业还是有很大的利润空间。 1.1吸收工序分析与控制 氢氧化钠吸收硫化氢实际上是酸碱中和反应的过程,在生成强碱弱酸盐的同时伴随着氧化反应,方程式如下: H2S+2NaOH→NaS+2H2O NaS+2O2+H2O→Na2S2O3+2NaOH 据相关的文献介绍,当质量浓度为2049.21mg/m3的H2S气体停留时间为10.2s时,其吸收率为94.21%,因此反应速度非常快,该反应是典型的受扩散速度控制的反应。对于吸收过程采用填料塔就能达到98%~99%吸收率,可满足生产要求。但是在吸收过程中,应注意控制反应的终点。因为中和反应首先生成硫化钠,随着氢氧化钠浓度逐步下降和硫化钠浓度逐步上升,当酸碱反应超过终点(或等当点)时,生成的硫化钠溶液就与硫化氢生成硫氢化钠。因此为了制取硫化钠,应控制氢氧化钠浓度小于1%(质量分数)作为反应终点。其工艺操作控制要点为:1)吸收塔塔内负压为2.6×103~6.6×103Pa;2)氢氧化钠起始质量浓度为380~420g/L;3)反应终点控制硫化钠质量浓度为330~350g/L;4)在吸收过程中控制温度小于80℃。 1.2制片工序分析与控制 目前,硫化碱行业普遍采用制片机将成品制成片状。由于从蒸发器出来的成品硫化钠温度在130~140℃,而其凝固点较低,因此必须冷却后才能送入制片机加工。其工艺操作控制要点为:1)控制制片机的速度,速度太快容易产生“湿料”,在包装时容易结块;2)控制制片刀与滚筒的距离,距离太近制取的碱片容易成粉末,在包装过程中污染环境;3)制片过程中还要注意管道保温,防止碱液在管道中结垢; 4)从氯化工序排放的硫化氢经过酸洗、水洗、气液分离等工序净化、除杂后,进入吸收工序,用氢氧化钠溶液吸收,尾气用喷射泵抽出放空。吸收达到终点经检验合格后进行蒸发浓缩,当硫化钠浓度达到60%后送入制片机,制成片状后包装入库。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公开渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

镉是一种过渡金属元素,常用于镍镉电池、塑胶的制造以及金属电镀、颜料、油漆、染料等领域¨。镉也是典型的有毒重金属元素,可随人类活动在水体、土壤等环境中积累,并可能通过食物链进入人体,引发各种疾病,威胁人类健康。镉的工业污染源主要来自含镉废气、废渣和废水的排放。2012年1月发生的广西龙江河镉污染事件,正是由当地冶炼企业违规排放含镉废水及冶炼废渣渣场废水渗漏而造成。有色金属冶炼生产过程所产生的大量废水、废渣及渣场渗液已成为重金属污染的重要来源。有色冶炼废水主要包括冲渣水、制酸污水、设备洗水和渣场雨水等,不同种类废水所含的污染物和污染机制各不相同,故处理方法也不一样。对于以重金属离子为主要污染物的冶炼废水,化学沉淀法是最经典、最有效、应用最广泛的处理方法之一。常用的沉淀剂有氢氧化物、硫化物、碳酸盐等。在龙江河镉污染的处理过程中,主要采取了“河道投药消减水体污染物和下游汇流调水稀释”的措施,先后向河水中加投了聚合氯化铝和硫化钠两种主沉淀药剂。对于自然水体污染时的大水量、低污染物浓度而言,两种药剂的沉镉机制不同,所产生的除镉效果也差异明显。 对大水量、低浓度含重金属冶炼废水进行治理时,需重点关注药剂加投量和环境pH值的问题。药剂加投量除了应考虑目标重金属的浓度之外,还要对其他重金属干扰和消耗药剂的数量进行计算;而选择药剂时更应考虑适合所选药剂发挥最大作用的酸度环境。例如:龙江河镉污染处理时,初期在沿河4级水电站分级投加了液碱、石灰和聚氯化铝混凝剂,利用弱碱性化学沉淀除镉的原理,通过Al¨水解产物中的胶粒所产生的电中和、吸附和包裹卷带作用将污染水团中的溶解性镉离子沉降到河底,从而降低污染物浓度,控制影响范围。该过程需在碱性条件下才能产生良好效果,故使用石灰、液体烧碱来调节pH值。实际操作中由于水体的总水量过大,投入的数千吨石灰、液碱对河水pH值的调整效果有限,仅投入点的pH值能从7.7~7.8调高到8.1~8.4,对镉的单级去除率为40%左右¨,而治理成本却大幅上升,所产生的沉淀物、絮凝物也不太稳定,其中所包裹的重金属有可能随水体状态的变化而再次游离出来形成二次污染。 后期改用硫化钠作为沉淀对冶炼废渣浸出液进行重金属无害化处理时,若以硫化钠作为沉淀剂,沉淀反应速度较快,影响镉、锌除去率的主要因素是投药量,而pH值、温度和反应时间的影响很小;实验条件下的适宜工艺参数为:投药量2g-L~、pH值8、温度35℃、反应时间18min。镉、锌除去率分别可达98.7%和98.1%。 ...

硫元素普遍存在于化石燃料中,当石油进入精细分馏与深加工过程时,与氢形成硫化氢气体,该过程往往还伴生二氧化碳气体、氨气等。冶金行业的原料中也存在硫元素,但由于其加工过程多为高温工况,硫元素被氧化,主要生成二氧化硫酸性气。其它产生酸性气的工况多发生在化工生产过程或化工产品使用过程。石油化工行业的酸性气主要来自于天然气开采、油田伴生气、煤化工、炼油化工行业。在能源进行加工处理的过程中又会对后续的处理产生不利影响(如催化剂中毒、管道腐蚀),因此必须控制工艺原料和产品中的硫含量。在脱硫的过程中硫元素以硫化氢的形式离开工艺系统外排进入锅炉焚烧,以二氧化硫的形式排入大气。我国烟气脱硫技术起步比较晚,脱硫副产品利用率更低。所以,绝大部分脱硫副产品闲置堆放,占用大量土地资源并造成二次污染。而采用脱硫剂循环再生使用、回收硫资源的脱硫技术,其回收产品为单质硫和硫酸等,均可作为化工原料,相对于其他脱硫工艺而言,其回收产品有更好的市场前景。 我国炼厂酸性气的处理,主要是利用酸性气制备硫磺,目前比较常用的有两种工艺技术,一种是二级克劳斯工艺结合尾气加氢还原工艺,及溶剂吸收工艺技术。另一种工艺技术是美国Merichem公司气体技术产品公司开发的LO-CAT工艺技术。克劳斯硫磺回收技术经过了一系列的发展和完善,已经形成了一个较为庞大的技术体系。最初的克劳斯法是硫化氢和氧先进行混合,在一定的温度条件下催化氧化生成单质硫。原始克劳斯法的主要特点是以空气为氧化剂,反应在一个固定床绝热反应器中进行。 对于石油化工领域的酸性气处理,目前还停留于“利用的根本原因是硫化氢为极危险的有毒气体,必须加以利用或转化”的粗放型思维模式。目前,在“能效倍增、经济可持续发展”的新要求下,需要一种新型的“节能、降耗、环保”的酸性气处理方法 本技术提供一种通过酸性气制备硫氢化钠的方法及装置,与现有技术相比,适用于炼厂酸性气的处理,尤其适用于利用酸性气生产固体碳酸氢钠和提纯硫化氢气体,能够实现酸性气净化和污染物的资源化的双重目标。为解决上述技术问题,本发明提供一种通过酸性气制备硫氢化钠的方法,所述方法包括吸收反应、加热、闪蒸分解、固液分离、气体降温收集五段过程,实现尾气达标排放,并生产符合国家产品质量标准的化工产品。 本技术所述通过酸性气制备硫氢化钠的方法,经过吸收反应、加热、闪蒸分 解、固液分离、气体降温收集五段过程,以固体氢氧化钠粉体为原料、利用过程冷凝水制备 NaOH 溶液,并于部分吸收反应生成液 NaHS 混合制备硫化钠作为吸收液,同时利用反应放出的热量加热吸收反应生成液硫氢化钠,使其受热分解,其中的一部分为硫化钠和硫化氢,将 高纯度的硫化氢气体进行收集,作为气体产品销售。该方法不仅可以回收高纯度硫化氢气 体,并得到碳酸氢钠产品,不仅处理了酸性气,还进一步实现了废气的资源化利用,具有良 好的经济效益和环境效益,也为硫化氢和二氧化碳的分离提供了一种全新的分离手段。   ...

硫化钠和硫氢化钠是采用碱液吸收法处理合成氨工业废气时的两种产品,硫化钠和硫氢化钠用途广泛,其中,硫化钠在染料工业中可用以制造硫化染料,在有色冶金工业中可以用作矿石的浮选剂,在制革工业中可用作生皮的脱毛剂,在造纸工业中可用作纸张的蒸煮剂;硫氢化钠在染料工业中可用于合成有机中间体,在制革工业中可用作生皮的脱毛及鞣革,在化肥工业中可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫。 硫氢化钠是继硫化钠之后的一种新型化工原料,在水中几乎都以HS-离子存在,水溶液的碱度比硫化钠低,在轻工、化工等领域中有着更优越的应用性能,例如,用作制取硫化铵及乙硫醇半成品的原料;在采矿工业中大量用于铜矿选矿。 现有大多企业的操作方法为:收集制备碳酸锶过程中的硫化氢气体与二氧化碳,并使硫化氢气体与二氧化碳具有一定浓度、压强后,再通入碱液中进行反应,即碳酸锶制备工艺与硫氢化钠制备工艺是相互分隔的,并且在硫氢化钠制备前,工人需要进行较多的中间处理与配制步骤,制备工艺较为繁琐。 生产流程步骤: 将硫化锶水溶液经二氧化碳回收塔通入第一反应塔中,将二氧化碳通入第一反应塔中,硫化锶水溶液和二氧化碳在第一反应塔中反应; 收集步骤(1)反应后的碳酸锶,生成的硫化氢气体和未反应的二氧化碳自第一反应塔再次通入二氧化碳回收塔内,未反应的二氧化碳与二氧化碳回收塔内的硫化锶水溶液反应,硫化氢气体经二氧化碳回收塔进入第二反应塔内; 将氢氧化钠碱液经硫化氢回收塔通入第二反应塔中,硫化氢气体与氢氧化钠 碱液在第二反应塔中反应; 收集步骤(3)的反应产物硫氢化钠,将未反应的硫化氢气体再次通入硫化氢回收塔内与氢氧化钠碱液反应。 综上:本工艺能够依次制备碳酸锶与硫氢化钠,工艺连续性较佳,实现了原材料与 产品的循环利用,并且本工艺在制备硫氢化钠前,无需进行较多的中间处理与配制步骤,制 备工艺较为简单,另外,本工艺能够对二氧化碳与硫化氢气体进行充分吸收,有效的防止硫化氢排放到空气中,造成空气污染。   *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公开渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。 ...

硫化钠(分子式Na2S),又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱,纯硫化钠为无色结晶粉末,吸潮性强,易溶于水,水溶液呈强碱性反应,故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠,由于硫代硫酸钠的生成速度较快,所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。工业品一般是含不同结晶水的混和物,因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色,除外观色泽不同外,密度、熔点、沸点等亦因杂质影响而各异。硫化钠用途广泛,主要用于印染、制革、造纸、制药、化工、电镀和水处理等领域,在印染工业用作硫化染料和助染剂,制革工业添加硫化钠以加速干皮浸水助软,造纸工业用于纸张的蒸煮剂,纺织工业用于脱硝和硝化物的还原等。 为了克服传统硫化钠制备方法的不足,本技术提供一种采用淀粉低温还原硫酸钠制备硫化钠,且能耗低和环境污染小的化工制备方法,含硫酸钠与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合,混合物料连续输送至间接加热的还原锅中,然后加热至要求温度反应一定时间,还原产物经过溶解、过滤和浓缩结晶得到硫化钠产品。本技术方案的实质是在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂,实现硫酸钠低温还原产出硫化钠的目的。   具体操作如下: 原料硫酸钠中硫酸钠的含量以重量百分比计为95.0%,所使用的淀粉为小麦淀粉。将1000g硫酸钠与100g小麦淀粉同时加入到锥形搅拌机中,控制搅拌速度30r/min搅拌120min,搅拌混合后将混合物料加入到还原锅内,采用燃烧天然气的间接加热方式使还原锅内温度维持在810℃,启动搅拌使转速维持在60r/min,反应120min后,,还原产物经过溶解、过滤和浓缩结晶得到硫化钠产品,硫化钠产品中硫化钠含量达到65.2%。 本技术的优点: 本技术在间接加热方式下采用淀粉作为还原剂,使硫酸钠低温还原产出硫化钠,还原率达到0%以上; 本技术采用淀粉作为还原剂,将还原温度由传统的1000℃以上降低至800~850℃,大大降低了硫酸钠低温还原的能耗; 本技术具有工艺过程操作简单、技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。 ...

硫氢化钠具有很广泛的用途,其中,在染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂,在制革工业用于生皮的脱毛及鞣革,在化肥工业用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫,在采矿工业大量用于铜矿选矿,在人造纤维生产中用于亚硫酸染色等,此外,硫氢化钠是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料,还可用于废水处理等。目前,对硫氢化钠的产品检验主要以国家标准为依据,国家标准中硫氢化钠的检验项目为硫氢化钠含量、硫化钠含量及铁含量,不包括碳酸钠、硫酸钠含量检验方法。随着国家科技的发展进步,对产品质量要求也相对提高。因此,很有必要研发出一种准确测定硫氢化钠中碳酸钠硫酸钠含量的方法。 具体地,本技术的一种硫氢化钠产品中杂质钠盐的检测方法,包括以下步骤: (1)按照硫氢化钠样品与水的重量体积比是5-10g:200-300mL将硫氢化钠样品溶解于水中得到样品溶液; (2)向样品溶液中加入过量的浓度为80-120g/L的硫化钡溶液,保温反应至不再产生沉淀,固液分离并洗涤固相,得到第一沉淀; (3)向第一沉淀滴加浓度为50-100g/L的盐酸溶液直至沉淀重量不再改变,固液分离并洗涤固相,得到第二沉淀和滤液; (4)将第二沉淀转移至灼烧至恒重的瓷坩埚中,灼烧至恒重,然后根据公式(I)计算硫氢化钠产品中杂质硫酸钠的含量:其中w1表示硫氢化钠产品中杂质硫酸钠的含量,m11表示灼烧后瓷坩埚与第二沉淀的和重,m10表示空的瓷坩埚的重量,m表示硫氢化钠样品的重量。 (5)向步骤(3)得到的滤液中加入过量的浓度为50-120g/L的硫酸溶液,保温反应直至不再产生沉淀,固液分离并洗涤固相,得到第三沉淀; (6)将第三沉淀转移至灼烧至恒重的瓷坩埚中,在680℃-720℃灼烧至恒重,然后根据公式计算硫氢化钠产品中杂质碳酸钠的含量,其中 w2表示硫氢化钠产品中杂质碳酸钠的含量,m21表示灼烧后瓷坩埚与第三沉淀的和重,m20表示空的瓷坩埚的重量,m表示硫氢化钠样品的重量。其中,在步骤(5)之前先将步骤(3)得到的滤液调至中性范围,加入过量浓度为50-100g/L的盐酸,然后加热至沸腾。 ...

巯基丙酸是医药芬那露的中间体,也可用于制备热稳定剂、固化剂、改性剂、抗氧化剂、催化剂和生化试剂,还可作为减水剂的辅助添加剂,是一种重要的工业原料,市场前景十分广阔。因此,开展巯基丙酸合成工艺的研究具有重要的现实意义。现有的巯基丙酸的合成方法,主要是通过硫氢化钠、硫化氢、硫代硫酸钠等作为巯基化试剂与带有双键的丙烯酸、丙烯腈反应或与口位取代丙酸反应而得到。其中,以硫氢化钠与丙烯腈为原料合成巯基丙酸是目前国内外工业生产应用的最主要的制备方法。 准备物品:硫氢化钠,工业品,来源:九江汇容化工有限公司;丙烯腈(AN),化学纯;升华硫,化学纯,;锌粉,化学纯,;浓盐酸,工业品,质量分数36。DF一101S集热式恒温加热磁力搅拌器;HAF—A1000电子天平;SHZ—D(11I)循环水式真空泵;AW220电子天平。 合成步骤:将一定量30%的硫氢化钠水溶液和一定量的硫粉加入到250mL三口烧瓶中,加热溶解后滴加一定量丙烯腈进行加成反应,然后维持体系温度反应一定时间,再用浓盐酸酸化,加水稀释,升温至11O~112℃回流水解一定时间。回流结束后,降温至一定温度,加入一定量的锌粉进行还原反应,反应至液相无色透明。降温抽滤,用盐酸调节pH一1~2,得到无色透明的巯基丙酸水溶液,采用碘量法进行定量分析。 最后对硫氢化钠法合成巯基丙酸的各种影响因素进行了考察,得到最佳工艺条件为:原料配比(NaHS):7"/(AN)===1.4:1.0,加成反应温度45℃,加成反应时间2h,硫粉用量0.6g,水解时间3h,锌粉还原反应温度80~90℃,锌粉用量7g。此条件下水溶液中巯基丙酸的含量为12.78,收率为81.75。该工艺具有原料易得、操作简单、产物收率高、后处理方便等优点,便于工业化生产,是一条可取的工艺路线。   ...

硫化钠是重要的无机化工原料,广泛应用于化工、造纸、选矿、制革、纺织、印染等行业。生产硫化钠的工艺有多种,如:硫化氢法、硫化钡法、碳还原法、气体还原法等。这些工艺方法中,有的无法实现工业化生产,有的存在不可克服的较大弊端。其中只有以煤粉拌芒硝或元明粉的碳还原法,作为传统生产方法一直被工业化沿用至今。但该生产方法在实施中,也存在多方面的不足之处:一是生产设备笨重、投资大、能耗高、效率低;二是大量地消耗不可再生的煤炭资源;三是工业产品硫化钠的含量仅为60%左右,纯度不高;四是产生的废渣、废气对环境污染严重;五是操作者工作条件差、劳动强度大。长期以来,由于生产方法的制约,以上存在问题均难以解决。 工艺步骤为: (一)分别检测反应物料芒硝或元明粉中的硫酸钠含量、石油焦粉中碳元素含量; (二)按反应物料芒硝或元明粉的硫酸钠含量、与石油焦粉中碳的质量含量100%计,两者以1: (0.2-0.4) 比例混合,并均匀搅拌; (三)将反应物料混合物置入具备还原条件的高温反应炉内,以燃烧器加热高温反应炉内的物料,使加热温度达到1005- 1200C,至反应物料混合物成为熔融态; (四)从高温反应炉中放出熔融态物料,冷却结晶则为纯品无水硫化钠。 工业化生产过程: (1)分别对芒硝中Na,SO,的含量和石油焦粉中碳的含量进行分析检测,其中,石油焦须粉碎至80-100目; (2)据碳原法生产Na2S的化学反应方程式: Na,SO0,+2C==Na2S+2CO2↑,再根据所检测芒硝Na.SO, 的含量为95%和石油焦粉碳的含量为96%,按100%质量含量计算的硫酸钠:石油焦粉=1:0.3配比称重,芒硝632公斤和石油焦粉197 公斤,以搅拌机搅拌均匀,装入容量2立方米具备还原条件的高温反应炉内进行高温碳还原反应,加热的燃料选用灰份极低的石油焦粉,并选用相应配置的水煤浆燃烧器为高温反应炉内的物料加热,当温度达到1180- 1200C时,炉内的物料已反应完毕,变为熔融态,即可放出熔融物料,经冷却结晶后,即为固体粉末状无水硫化钠365公斤,其Na2S含量为95%。 (3)按上述(1)、(2)备料,引入高温反应炉内的烟尘气进入流化床设备预热备料待用: (4)将上述(3)后的低温烟尘气水膜除尘器除尘,达标烟气排放。 ...

硫化钠是发展较早的一个化工产品,用途广泛,技术成熟,工艺简单,其产品质量稳定。目前,硫化钠生产方法主要有三种:一是煤炭还原芒硝法:二是烧碱液吸收工业废气中的硫化氢法:三是用天然气还原芒硝法可,该法由于设备问题至今没有进入工业化生产,第二种方法受到原料的限制发展缓慢,目前我国工业硫化钠的生产主要采用煤炭还原芒硝法。煤粉还原芒硝法,工艺设备简单,易操作控制,对原辅材料要求较低,生产成本低,到目前仍为多数国家所采用,在国内,该法的产量约占总产量的95 %以上。因此,工艺路线采用煤粉还原芒硝工艺硫化钠。我国是硫化钠生产大国,年生产规模已达100万t,不论规模和产量都居世界首位,90%以上的产品都是采用高温煤还原芒硝法生产的。由于生产技术的制产品档次欠佳,多为含量在60 %左右的低档工业硫化钠。工业品硫化钠的主要成分是Na2S9H2O或带有不同结晶水的混合物,杂质主要包括硫代硫酸钠、亚硫酸钠等,呈粉红色,有臭味,易潮解,溶于水并星强碱性,有腐蚀性,有毒,在空气中易氧化而产生硫代硫酸钠。因其杂质含量高,远远不能满足高等制革、医药、食品等行业以及一些现代高科技领域的特殊要求。同时,随着中国加入WTO,市场竞争激烈,硫化钠的出口稳定增加,这些都迫切需要进行系列化、精细化以及高附加值的硫化钠产品的开发用。高纯度的无水硫化钠是合成高性能特种工程塑料聚苯硫醚(PPS)的优质原料之一。因此对工业品硫化钠进行脱水是一个比较重要的环节,只有将工业品硫化钠脱水至90 %以上的纯度才能达到聚苯硫醚的生产要求。   1.2脱水 将高纯度的水合物Na2S·9H2O精制成无数硫化钠,采用的方法主要为真空干燥脱水。要使硫化钠晶体在真空干燥过程中不出现熔融和粘壁,真空度必须≥0.096 MPa,这是晶体硫化钠能否进行干燥生产的关键,同时也可以有效地阻止硫化钠的氧化变色。。同时采用两段温度进行干燥,一-段低温85℃进行加热1 h,避免熔化;一段高温115℃进行加热0.5 h,主要是保证干燥完全和缩短干燥时间。为防止干燥完成后物料的燃烧氧化”,必须在保持真空条件下将物料冷却至40℃以下方可出料。为了缩短晶体硫化钠的干燥时间,减少能耗,降低成本,最好用能程序升温的真空微波干燥设备进行硫化钠的干燥工艺研究。这样精制的无水硫化钠产品可达到聚苯硫醚生产要求。 1.3结论 硫化钠通过结晶,进一步除掉了硫化钠现有生产工艺所带入的各种杂志离子。硫化钠晶体通过真空干燥脱水制得的无水硫化钠可作为生产聚苯硫醚的重要原料。生产无水硫化钠不仅可以改善硫化钠的质量,而且还开拓了硫化钠的新用途,满足现代高科技发展对硫化钠的特殊要求。   ...

目前国内硫化钠的生产主要是以煤粉还原硫酸钠得到“黑灰”,然后再通过溶浸、沉降、蒸发、制片等等一系列工序最后得到含量为60%的工业硫化钠。由于受原料和技术的限制,该生产工艺存在流程长、操作繁琐,且有大量废气、废渣以及废水的排放污染。面对这种高能耗、高污染的硫化钠生产,在国家节能减排形势的强烈要求下,国内95%以上的硫化碱企业都被列为环保“黑名单”之中,面临着停转产危机。 在二十世纪三四十年代,苏联、德国、日本等曾经做过气体(H2、CO、天然气等)还原硫酸钠生产无水硫化钠的大量研究报道,我国在上世纪80年代四川化工研究院用氮氢气做还原剂进行了长达八年的系统研究,90年代至今国内四川大学、浙江工业大学、内蒙古大学等三四家单位也做过相关研究。在以往关于气体还原硫酸钠的研究中都是采用气固反应,也就是气体与固体粉末状硫酸钠直接加热反应,该种反应在低温时,例如,650℃以下,需要加入含铁、含镍等的催化剂而使产品质量变差;温度提高时,例如750℃~800℃,此时转化率提高,不需再加催化剂,但反应过程随着硫化钠含量的增加,始终绕不过硫化钠-硫酸钠混合物的最低共熔点665℃而出现有物料熔融粘壁、反应不能彻底和导致出料困难等各种各样问题,且气固反应物料接触不均匀,产品稳定性差、质量无法保证,目前该方面的研究基本上处于停滞阶段,最终没能实现工业化。 新工艺提供了一种不仅可以有效克服目前传统的以普通煤为还原剂经一系列工序生产硫化钠对环境造成的严重污染和高能耗的缺陷,而且能得到颜色为乳白色有光泽的含量在90%~94%的硫化钠(天然气制得)或者含量达90~98%的淡黄色硫化钠(氢气制得)产品制备工艺。它是用还原气体与熔融态的硫酸钠进行气液反应,并在一种自制的耐硫化钠腐蚀和渗漏的反应炉系统中进行,一步法制得无水硫化钠新产品。 实施方式: 氢气还原硫酸钠制备无水高含量硫化钠的方法,以生产50Kg无水硫化钠为基准,该制备方法包括有如下步骤: 1)将93kg工业硫酸钠( Na2SO4含量≥98% )加入到熔化罐中,加热,待物料温度至880℃~900℃时,硫酸钠基本上全部融化。 2)熔化后的硫酸钠流入到反应器中(反应器之前用氮气吹扫炉膛内空气约20min),然后以一定的速率(约70m3/h ,1 .7倍通气量)通入预热约300℃的氢气开始反应,并将反应产生的尾气及时排出。反应过程继续加热,并保持一定的升温速率,待温度达1185℃时,停止通气,反应结束,时间约1h。3)开启出料系统,将熔融态物料流出至模具中冷却成型(块状)或喷淋成粒状硫化钠。 所得产品为浅黄色,分析其Na2S含量97 .4%、Na2SO3含量0 .80%、Na2S2O3含量0 .35%、NaOH含量1 .1%、水不溶物0 .10%、Na2SO4 检不出。 ...

硫化钠是一种用途非常广泛的无机化合物,常用于染料、印染、制革、化工、冶金、选矿等行业。硫化钠的工业生产方法主要包括四种,即煤粉还原芒硝法、气体还原法、硫化氢法、硫酸钡副产硫化钠法。煤粉还原芒硝法是硫化钠传统的生产方法,因其工艺设备简单,易操作控制,生产成本低,到目前为止仍为多数国家所采用。该工艺的发展已进入瓶颈期,于是出现了各色各样的改进工艺,概况来讲,都是在原工艺加工过程中通过对设备、材质的改进,增加除铁工序等方式以求在提高硫化钠产量的同时使产品达标,通过改进传统的生产工艺而使产品在质量、经济等方面均达到国家标准。 煤粉还原芒硝法制取工业硫化钠的原理为:Na2SO4+2C+Na2S+2CO2,该工艺对煤炭的基本要求为:固定碳≥65、灰分≤1O、挥发份≤15、水分≤1O、2O目筛余物≤34,然而一般煤炭很难达到这个标准。焦沫是一种经过提纯的焦炭,在焦沫中参人煤炭即成半焦沫(即焦沫与煤炭按3:1质量比配制)。用半焦沫代替煤炭煅烧硫化钠工艺中,原料的加入总量会减少,相应原料在预热、熔融阶段的升温过程中需要热量也随之减少。而在同样强度的热辐射下所需反应时间会缩短,即意味着单位时间的产量会增加,进而达到提高硫化钠产量的目的。 用半焦沫代替煤炭与芒硝反应煅烧制取硫化钠工艺具有较大的优势。该工艺不仅可以节省原料的投入量、降低原料成本,还可减少煅烧过程中燃煤的使用量,甚至可提高硫化钠的产量。使用量,甚至可提高硫化钠的产量。 半焦沫与芒硝进行煅烧试验时,芒硝的最佳投入量为2.o0O一2.200t,平均反应时间为106mim对比用煤炭作反应原料时的结果,在投入同样的芒硝量时,其反应时间为120min,单周期即可节约反应时间14min。煅烧原料由煤炭变成半焦沫后,其单位时间的产物产量会增加,从而达到提高硫化钠产量的目的。 用半焦沫作为生产原料与以煤炭作为生产原料时相比较,每吨水折碱可节约成本60.91元,同时单炉平均产量亦可提高2.579t/d。 ...

目前国内心血疾病患者约有5千万左右,以临床心脏性猝死为特征的心律失常是其中常见的一种心血管疾病,其时刻威胁着人们的生命;临床实践显示,目前大部分抗心律失常药物效果欠佳,且存在一定的毒副作用,其中的许多病因各异所致的心律失常缺乏相应的安全有效的治疗药物。 目前临床预防急性心肌梗死后室性心律失常的首选药物是利多卡因,其主要作用机制是通过抑制0期除极钠通道,提高心室肌细胞的兴奋阈值而抑制室性心动过速,其存在的缺点在于对神经细胞和心肌细胞无选择性,可同时抑制神经元,因此常引起呼吸抑制等严重不良反应。室性心律失常严重时可导致急性心力衰竭而危及生命。 采用外源性硫化氢H2S及其供体硫氢化钠NaHS通过整体动物模型如心肌梗死后诱发的室性心律失常整体模型,和心肌细胞膜片钳、动作电位记录和心肌细胞不应期测定等电生理实验,用于心血管疾病的治疗试验,结果显示,所述的硫化氢(H2S)及其供体硫氢化钠(NaHS)具有延长心室肌细胞APD(动作电位时程)和ARP(绝对不应期)的作用,可用于制备心肌细胞膜稳定药物;所述的硫化氢(H2S)及其供体硫氢化钠(NaHS)具有针对心肌细胞Ito钾通道的特异性抑制的作用,可用于制备Ito钾通道抑制剂;以及所述的硫化氢(H2S)及其供体硫氢化钠(NaHS)具有能够延长乳头肌收缩的潜伏期的作用;结果证 实,所述的硫化氢(H2S)及其供体硫氢化钠(NaHS)具有抗心律失常作用,可用于制备预防或治疗室性心律失常药物。 ...

针对铜钼浮选分离生产过程中,往往存在着硫化钠抑制剂消耗量过大、生产成本过高的现象,使用硫离子选择电极动态监测不同条件下硫化钠溶液中硫离子电位,来初步研究硫化钠大量消耗的机理。 硫化钠(Na2S)又名臭碱、硫化碱,是一种十分重要的化学药剂,在有色金属的选矿和冶金方面皆有广泛的应用。硫化钠除可用作金属硫化矿物浮选的抑制剂外,还有去除浮选后残余药剂和脱除矿浆中过渡金属离子的作用。硫化钠不稳定,易氧化失效。国内一些环保研究者采用光催化和电化学处理等方法来处理含硫废水.铜钼浮选分离时的矿浆体系处于鼓入空气和一定的操作温度下,且矿浆中含有大量的浮选矿物,如黄铜矿、黄铁矿、辉钼矿和脉石矿物等.部分矿物盐的溶出作用和磨矿操作中存留在矿石中的金属损耗,使矿浆中存在金属阳离子,如Fe3+和Cu2+等。 通过试验研究来探究铜钼浮选分离中硫化钠大量消耗的机理. 铜钼浮选分离过程中,空气的鼓入和矿浆 的未加温处理会增加硫化钠的氧化消耗,是硫化 钠消耗量大的原因之一。 浮选矿浆中的矿物( 如辉钼矿、黄铜矿和 黄铁矿) 有着催化硫化钠氧化分解的作用,加上 矿物本身对硫化钠的吸附作用,是造成铜钼浮选 分离过程中硫化钠大量消耗的又一原因。 矿浆中溶出的少量金属阳离子( 如 Cu2+和 Fe3+ ) 对硫化钠的氧化分解也有一定作用,进一步 加剧了硫化钠的消耗。 ...

目前国内传统的生产硫氢化钠的方法大多数以硫化氢气体通入硫化钠或者氢氧化钠溶液制取。而本文则介绍以硫化钡,硫化钠和硫酸为原料,对硫氢化钠的合成进行初步研究。 一:制备方法 采用硫化钡(60%)配置成含量为18%的硫化钡溶液,按摩尔比1:1的量加相应量的工业品硫化钠于上述溶液中,配制同等浓度的混合溶液,反应在配有滴液漏斗,磁力搅拌器及圆底烧瓶中密闭进行,将配制好的上述混合液加入到烧瓶中,启动磁力搅拌器,于常温下缓慢滴加浓度为25%的硫酸,硫酸滴加完毕后继续搅拌一段时间,使反应充分进行,静置,取上层黄绿色溶液,抽滤三次去除杂质,然后将反应液移至减压蒸馏装置中进行蒸发浓缩,在一定的负压下可以得到符合工业对硫氢化钠的要求标准,一定程度上降低生产成本,在真空0.4MPa下可以得到成品。 采用硫化钡法,以硫化钠,硫酸为反应物,在常温常压及一定的反应时间内,可得到符合要求的产品,且产品与杂质容易分离,由于硫酸钡的吸附能力使产品的杂质铁的含量较低,满足工业生产的需要,在物质的量比为1:1:1、反应时间为120min、反应温度在25°C~30°C之间时,可制得符合工业要求的硫氢化钠水溶液产品,其浓度可以达到33%以上。 制得的硫氢化钠溶液在一定的真空度下减压蒸馏可以得到片状晶体,方便产品的包装和运输。 ...

硫化钠是一种重要的化工产品,在浮选中有广泛的应用,既可作为有色金属硫化矿的抑制剂、混合精矿脱药剂、硫诱导浮选剂、矿浆pH调整剂,也可作为有色金属氧化矿的硫化剂.由于硫化钠在浮选中的多重作用,使得硫化钠在实际生产中不好控制:硫化钠用量不足,起不到预想的作用,用量过多,又会起反作用.多年来,许多选矿工作者对硫化钠在浮选中的应用进行了研究、总结,取得了很大的成绩,使硫化钠在实际生产中得到广泛的应用.本文根据硫化钠在实际生产中的应用,结合其基本性质,探讨硫化钠在浮选中的不同作用及机理,旨在通过理论来更好地指导实际生产,使硫化钠得到更合理的利用。 1.硫化钠作为抑制剂应用技术现状。 在处理有色金属硫化矿时,硫化钠常作为抑制剂在浮选中被广泛使用.凡能够破坏或削弱矿物对捕收剂的吸附,增加矿物表面亲水性的药剂称之为抑制剂.可以通过以下几种方式使矿物达到抑制:从溶液中消除活化离子、消除矿物表面的活化薄膜、在矿物表面形成亲水的薄膜等。 2.硫化钠作为脱药剂应用技术现状 浮选中常用的脱药方法主要有3种。①机械脱药法:包括多次精选、再磨、浓缩、擦洗、过滤及洗涤等方案;②解吸法:硫化钠解吸脱药、活性炭吸附脱药;③加温及焙烧法:通蒸汽加热或焙烧,以破坏矿物表面的捕收剂膜,然后再加水稀释进行分离。 硫化钠脱药机理是硫化钠溶液中HS离子和S2离子对硫化矿物有很强的亲合力,它们可以在矿物表面发生强烈吸附,当这些离子的浓度达到一定值时,便可将矿物表面已吸附的捕收剂离子解吸下来,从而达到脱药的目的。 ...

在处理有色金属矿物时,硫化钠有多方面的作用,它可以抑制金属硫化矿物,脱除混合精矿表面的捕收剂,可用它活化铜、铅等氧化矿, 也可用其沉淀矿浆中的金属离子及调整矿浆pH值。 金属氧化矿(或表面被氧化的硫化矿)不能直接被黄药捕收,如果用黄药浮选前加人硫化钠与其发生作用,在矿物的表面产生一层硫化矿的薄膜, 黄药就可以对其进行捕收。此外硫化钠解离产生的S一能沉淀矿浆中cu、Pb等离子J,为浮选创造较好的选别条件。在多金属硫化矿浮选中加人硫化 钠作调整剂时,用量不足,起不到预期效果;用量过大时在矿物表面与黄药发生竞争吸附,使附着在矿物表面的黄药数量减少,严重影响选矿指标。 原矿在进行浮选的时候要经过一段磨矿-混合粗选-二段磨矿-铜硫分离最后得到铜精矿和硫精矿。矿石经过细磨后会产生Cu离子,Cu会活化黄铁矿、 磁黄铁矿等硫铁矿物,经过活化后的硫铁矿物会显示出类似于黄铜矿的可浮性,有的经活化过的硫铁矿物可浮性比黄铜矿还要好,使铜硫矿物的可浮选差 异变小,导致铜硫分离更加困难。因此在铜硫分离浮选中想办法消除Cu“显得尤为重要。在二段磨添加适量的硫化钠,对铜硫分离是有益的。硫化钠水解产 生的S-能有效的消除cu对硫铁矿物表面的污染,一定程度上抑制硫铁矿物的上浮,起到除杂的效果。同时也要注意,硫化钠用量不宜过大,过量的硫化钠解 离产生的硫离子会抑制黄铜矿,导致回收率严重下滑。...

重金属是土壤重要的污染物之一,具有可迁移性差,不能降解等特点,当积累量超过环境的容纳量时,就会影响农作物生长甚至通过地下水、食物链危害人类的健康,对生态环境和人类安全造成不良影响。土壤中的重金属通常以不同的形态赋存于土壤中。常见的土壤重金属形态划分方法有BCR及其改进法。BCR把土壤中的重金属按提取方式不同分为可交换态、碳酸盐结合态、铁锰氧化态、有机结合和硫化态、残渣态5种形态。一般而言,可交换态容易被植物直接吸收利用,属于植物可利用态。其他形态主要是碳酸盐结合态和铁锰氧化态,在土壤氧化还原条件或pH值改变时可能转化为可交换态,间接地被植物吸收利用,属于潜在可利用态。因此,对于被重金属污染的土壤,可以通过添加改良剂降低土壤中的可交换态浓度,从而减轻或消除危害,实现原位修复。 土壤的修复方法很多,其中,化学固定是比较热门的一种修复方法。对于化学固定法来说,修复剂的选择是关键。常见的修复方法有石灰法、粘土、稻草、骨粉等。 在未加任何固定剂的情况下,土壤中大部分铅处于钝化状态,不易被植物直接吸收;大部分镉处于活跃状态,容易被迁移及被植物利用,对生态环境和人类健康造成危害。硫化钠对土壤中的铅镉都能起到一定的固定作用。硫化钠中虽然有大量s,但由于所选取的土壤氧化性较强,固定后形成的硫化物并不多。可交换态的铅主要转化为了稳定的残渣态,可交换态的镉主要转化为了其他4种相对稳定的形态。硫化钠固定后的土壤在一定时期内能保持相对稳定,并可经受酸雨的冲刷。...

实验室废水处理不能等同于工业污水处理,应采用多单元处理流程系统或是有针对性地进行分类处理,尽可能地降低处理难度,使处理费用较低,操作比较简单。将收集在一起的实验室废水进行分类,一种是类型相同(或相近)的废水,一种是混合后可以高度进行化学反应的废水类型,以达到“以废治废”的效果。目前比较成熟的处理重金属含量高的实验室废水处理方法主要有以下几种: 1、硫化物沉淀法主要是针对实验废水中含有比较多的汞、铅、锡等金属离子的情况,一般是用硫化钠或硫氢化钠作为沉淀剂把废水中的重金属离子转变为难溶的金属硫化物,然后利用Fe(OH)3共沉淀作用,而达到分离的效果。 2、絮凝沉淀法适用于含重金属离子较多的无机实验室废水,确定了废水的性质并研究了各种离子沉降的特性后,选择合适的絮凝剂(铁盐、铝盐、石灰等),使其生成相对应的氢氧化物。此类沉淀具有很好的吸附作用和大的吸附容量,可以在去除重金属离子的同时去除一部分水中的其它污染物,从而降低废水的化学需氧量,提高废水的可生化性。 3、活性炭吸附法多用于去除在用物理或化学方法不能去除的微量呈溶解状态的有机物,处理的具体方法为先将废水分为有机无机两相并将有机相分离出来,之后经过活性炭二级吸附,化学需氧量的去除率可达到93%,同时活性炭还可以吸附部分无机重金属离子。 4、金属还原法是将呈离子状态的无机金属离子可以利用一些还原剂将其转化为金属单质,然后通过过滤或其它固-液分离方法进行分离,常用的还原剂有SnCl4、N2H4、NaBH4、Fe、Zn等。...

硫氢化钠溶液是一种非常重要的化工原料。化肥工业用于脱去脱硫剂中的硫,染料工业中主要用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂,制革工业用于生皮的脱毛及鞣革等等。它还是制造硫化铵、乙硫醇、巯基丙酸及聚苯硫醚的原料,在有机合成及三废处理等方面起着重要的作用。...

         目前,我国工业硫化钠生产方法主要有两种,一种是主产法—芒硝煅烧法;一种是付产法—沉淀硫酸钡付产硫化钠。现有的芒硝与煤粉混合仅为简单混合,且芒硝通常为不规则的片状或颗粒,简单混合,其接触面积小,因此,加热还原时,易造成芒硝、煤粉反应不完整,煤粉煅烧不完全,产生大量的废气,且导致生产的硫化钠产量低。以上两种生产的工业硫化钠存在着杂质多、铁含量高的问题,在应用过程会对最终产品质量带来影响,如把铁含量高硫化钠产品应用与铜矿选矿行业,生产铜产品就会出现质量不纯的问题。如把铁含量高硫化钠产品应用在制革行业,客户生产的皮革产品就会出现颜色不好质量问题。因此,降低硫化钠产品铁的含量去除有害杂质,对产品应用会产生积极效果。当前,我国硫化钠产品中铁含量一般在300-600ppm。无水硫化钠的价格是含水硫化钠的数倍,因此有必要对硫化钠的干燥做进一步研究。 (无水硫化钠) &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp一种高纯度硫化钠生产方法,包括如下步骤:S100:将原煤、芒硝、催化剂三氧化二铁放置于球磨机研磨,其中芒硝:煤:三氧化二铁为:5:2:0.04(重量比);S200:研磨后送入搅拌器混合搅拌,使其混合均匀;S300:搅拌完成后,将混合物喷入煅烧炉内,维持煅烧炉内微负压氛围,通过烟道残氧检测装置,控制煅烧空气过剩量,通过物料温度监控装置及烟气温度监控装置,使得煅烧温度维持在1000—1100℃;煅烧生成的硫化钠从流化床底排料排出得到碱坯;碱坯经热熔解成液体,用水将碱坯洗涤成硫化钠含量大于300克/升的溶液,静置净化澄清,得到还原浸取液;S400:在浸取液中加入碳酸钠、氢氧化钠,明矾以除去浸取液中的钙、镁等离子以及铁、砷、铅、镉、锑等重金属离子,使其砷、铅、镉、锑等金属离子在芒硝碳还原浸取液中的总含量低于10ppm的滤液;将滤液泵入结晶槽,经过真空快速冷冻结晶,离心脱水。 &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp通过研磨粉碎使得芒硝与煤粉的接触面积变大,加热还原时,反应更充分,提高了硫化钠产量;通过煅烧负压和温度的控制,不仅可减少产品可溶性杂质的含量、提高原料转化率、减低消耗,起到节能降耗的效果,同时煅烧产生的SO2含量也大大降低,减轻了环保的负担;通过加入碳酸钠、氢氧化钠可以更有效地处理除芒硝碳还原浸取液中的钙、镁、砷、铅、镉、锑等金属离子杂质;采用高纯度硫酸锌和硫化钡溶液,可以去除硫化钠中的铁离子,使得铁离子含量大大降低(低于3ppm);干燥过程中控制干燥真空度、干燥温度、干燥时间、出料温度等条件来解决结晶硫化钠易氧化、黏结的问题,从而得到高纯度的无水硫化钠。...

硫化钠在生产硫化橡胶时,其中的硫氢化钠含量较高时,容易生成三硫化物,而使二硫化物含量不足。需要脱除硫化碱中的硫氢化钠,提供反应的选择性,而在现有技术中,硫含量的去除很难进行控制,达不到所要求的含量。  一:低硫氢化钠的硫化碱生产方法: ①选取一定量的无机碱和水溶解于搅拌罐中,得到浓度为350-400g/L的无机碱溶液; ②选取一定量的硫化钠碱液并浓缩为浓度为20%的硫化碱液,加入步骤S1中得到的无机碱溶液以及浓度为90-100g/L的共沉淀剂,分别加入至三通道混合器中的三个入口通道中,在60-70℃,混合搅拌均匀;③将步骤S2中得到的混合液体从三通混合器的出口通入至沉降罐中,对沉淀物沉降分离,沉降3-5h,得到上层清液和下层沉降物,所述上侧清液用于去浓缩制片,至下层沉降物呈黄白色时停止加入共沉淀剂,反应结束。 由于生成反应中有水产生,温度对反应速度和平衡影响较小,故确定反应温度为60-70℃,优选的为65℃。在硫化碱蒸发到某个浓度时,添加无机碱溶液和助剂(即共沉淀剂),目的是和硫氢化钠反应,作为一种转化剂,将硫氢化钠转化为硫化钠主成分,助剂的作用是脱除无机碱类带入的铁,确保硫化碱含铁量控制在10PPM以内。添加的时机以及在硫化碱生产流程中添加的位置很重要,否则不易达到应有的效果。硫化碱生产过程有5%浓度的原碱液、20%浓度的中间浓缩液和60%的成品浓缩液。在5%添加时,由于添加量很小,尤其是硫化物溶液为PPM级的,因此反应动力微弱,检测证明,反应效果不够。理想在60%浓缩液中添加,这种碱液粘度大,难以微观均匀混合。反应均匀性不好。优选采用在20%浓缩液中添加,有以下几个好处:1、碱液体系粘度低、反应迅速。均匀程度较好;2、有利于除铁时生成的沉淀物较快沉降,不影响硫化碱中的水不溶物;3、有利于提高碱片颜色。...

硫化钠可用于化工、农药、染料、造纸、选矿等多个领域,国内硫化钠的生产工艺主要以高能耗的芒硝法、硫酸钡法为主,在山西、内蒙古、新疆、四川、甘肃等地形成了五大硫化钠生产基地,其产品主要是结晶硫化钠、工业硫化钠等。其中代表性的结晶硫化钠为5.5水结晶硫化钠,其特点是杂质含量低、易于生产、性质稳定、水含量适中。5.5水结晶硫化钠可用于生产聚苯硫醚用无水硫化钠,其生产聚苯硫醚用无水硫化钠的方式有溶剂脱水、直接干燥脱水。结晶硫化钠溶剂脱水方式优点是脱水釜与聚苯硫醚反应釜为同一釜,脱水效率高,但缺点是在脱水过程中有硫化氢生成,造成硫源损失使合成聚苯硫醚原料配比发生变化,且水脱除不完全,结果导致聚苯硫醚合成稳定性差。结晶硫化钠直接干燥脱水优点是在制备无水硫化钠的过程中无硫化氢生成,制备的无水硫化钠易于准确分析其含量,使聚苯硫醚合成的原料配比精准,有利于聚苯硫醚合成的稳定性,但缺点是在干燥过程中易氧化、潮解、粘结,甚至得不到合格无水硫化钠产品,且干燥应在真空或氮气环境下进行且干燥时间长,制备无水硫化钠效率较低。 (无水硫化钠)          5.5水结晶硫化钠在较低温度85℃(低于熔点)下干燥能够脱除大部分结晶水,表明结晶水与硫化钠结合程度并不牢固,提高干燥温度有利于微量水的去除。5.5水结晶硫化钠干燥首先失水成二水硫化钠,再进一步失水成无水硫化钠,5.5水结晶硫化钠在干燥过程中结晶水变化情况,结晶硫化钠总含水量随着干燥的进行逐步降低,具体规律是当结晶硫化钠总结晶水由5.5个降低到5个时,结晶水由原料中3个结晶水降至2.7个左右,结晶水由原来2.5个结晶水降至2.3个左右;当结晶水由5个降至两个结晶水时,结晶水数则快速降低,然后并维持在1个结晶水左右,而结晶水数则先上升至3个结晶水,然后再降低到1个结晶水;当总结晶水数≦两个时,随着干燥的进行结晶水快速消失,而在无水硫化钠中则仅存在微量水,最后以游离态水形式存在于无水硫化钠。 该讯息来源于中石化股份有限公司天津分公司研究院,由汇容小编编辑整理侵权删...

汞是对人体毒害和环境污染比较严重的重金属元素,在全球十大污染物中位居首位。目前我国汞 的消耗量和排放量逐年增加,相关企业汞流失、汞 污染非常严重。我国早已将汞及其化合物列为危险 化学品,并作为环境管理的重点。国内对含汞废液的处理技术进行了许多研究,如电解法、离子交换法、金属还原法、微生物法等,但这些方法耗费大,工艺操作繁杂。相关专家分析国内外汞治理方法的基础上,以硫化钠(Na2S) 为硫化剂,以 FeSO4 为混凝剂,通过硫化反应、混凝沉淀工艺处理含汞工业废水,获得了较满意的效果。 1.脱汞的原理 在弱碱性条件下,汞离子与硫离子反应生成稳定的硫化汞沉淀: 由于 Na2S 溶解速度很快,且生成的 HgS 溶度 很小,因此,生成 HgS 沉淀的速度也很快。为了使硫化反应进行彻底,Na2S 的加入量一般都应高于理论计算值。 2.结论 Na2S 对含汞废液有较好的脱汞效果。研究结果表明,将工业含汞废水的 pH 值调节到 7 ~ 8, Na2S 投加量为理论用量的 14 ~ 18 倍,再加入适量的混凝剂 FeSO4,搅拌转速350 ~ 400r/min,搅拌 时间 15 ~ 25 min,沉淀时间 1 h,出水汞离子浓度 即可低于国家排放标准(0.05 × 10-6)。 2)用 Na2S 处理含汞废液具有工艺简单、操作方便、不受废液中 Hg2+浓度高低限制的特点,沉渣化学性质稳定,不易造成二次污染。 本文中来源于改性粉煤灰吸附处理含汞废水的研究资料,由汇容小编编辑侵权删...

采用超低灰纯煤(固定碳≥88%、灰分 ≤2.5%) 为还原剂,并在惰性气体保护的反应和特殊材质的反应器中,和工业硫酸钠煅烧反应,一步法即可得到硫化钠含量90%以上的无水硫化钠新品。和现有生产相比,该工艺具有流程短、节能、环保、且产品质量 高等优点 它的开发克服了现有硫化钠生产的种种弊端,对硫化钠的生产技术进步和革新具有重要意义。 该技术直接得到高纯度硫化钠产品,要做到以下两方面:(1)控制原料纯度。硫酸钠用98%以上的工业品,还原煤要首先使用低灰分的精煤 ;(2)控制反应条件 。尽量避免空气中氧气的干扰 ,防止硫化钠在反应过程及出料时的氧化 ,反应炉中产生的CO能及时排除 ,避免炉中可能的水蒸汽产生 ,反应器材质要耐腐蚀而不至脱落于产品中;改变燃煤直接喷烧的加热方式等。 将粉碎为一定粒度的超低灰纯煤与工业硫酸钠按一定的比例充分混合后置于用一定材料制作的反应器坩埚或匣钵中,然后放人高温反应炉中。如果惰性气体保护还原炉 ,首先通入氮气吹扫炉内的空气约 30min后 ,按设定 的升温速率程序升温,当达到一定温度时反应开始,继续升温至要求的反应温度并保温 30min,停止加热 ,反应完成。在气氛保护条件下冷却至 250℃ 以下,打开炉门,取出坩埚或匣钵,将产品稍冷后包装,得到无水硫化钠成品。反应过程保护气和产生 的 CO 尾气可用碱液吸收,干燥后返回循环利用。 免责声明:该资讯来源于山西焦煤运城盐化集团 技术中心,有汇容小编编辑,侵权删。...

一、硫化钠是大多数硫化矿的抑制剂 硫化钠在水中的解离情况和H+浓度有关。用硫化钠抑制方铅矿时,最适宜的pH是7~11(9.5左右最有效),此时浓度最大,一方面排挤吸附在方铅矿表面的黄药;同时其本身又吸附在矿物表面,使矿物表面亲水。 硫化钠用量大时,绝大多数硫化矿都会受到抑制。硫化钠抑制硫化矿的递减顺序大致为:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、班铜矿、铜蓝、黄铁矿、辉铜矿。硫化钠常用于辉钼矿浮选,用它抑制其他硫化矿。因为辉钼矿天然可浮性很好,不受硫化钠的抑制 二、硫化钠是有色金属氧化矿的硫化剂 有色金属氧化矿的浮选方法之一就是用硫化钠将矿物表面硫化后,用黄药类捕收剂浮选。硫化钠的作用和浓度、搅拌时间、矿浆pH及矿浆温度等都有密切关系。用量过小时,不足以使矿物得到充分硫化;用量过大时,引起抑制作用。硫化时间长,矿物表面形成的硫化物薄膜厚,对浮选有利。但时间过长,硫化钠会分解失效。强烈搅拌会造成硫化膜的脱落,因此在生产中要注意避免。实践证明,白铅矿在pH=9~10硫化速度最快,孔雀石在pH=8.5~9.5硫化效果最好。 三、硫化钠是硫化矿混合精矿的脱药剂 硫化钠用量大时,能解析吸附矿物表面的黄药类捕收剂。所以,硫化钠可以作为混合精矿分离前的脱药剂。如铅锌混合精矿或铜铅混合精矿分选前,可以将矿浆浓缩,加入大量硫化钠脱药,然后洗涤,重新加入新鲜水调浆后进行分离浮选。 除了以上三种主要作用外,硫化钠可以与不少金属离子生成难溶的硫化物沉淀,所以硫化钠还有消除矿浆中某些对浮选有害的离子的作用。...

由于铅锌中矿本身含有定量的浮选药剂,长期堆放后严重泥化,并有不同程度的氧化,矿石中铅锌品位不均匀,矿物单体解离度差别较大等原因,导致中矿性质复杂,给铅锌中矿再分选造成很大难度, 致使多家选矿厂的中矿长期堆存,无法再利用。 1.对硫化矿物的抑制作用 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠冰溶液中古有 s2一、HS一、OH一、Na 及 H2s分 子等,其中HS一及 S2一离子是 Na2S用作抑制剂和脱药剂的有效成分,但它们在溶液中的浓度又与溶液中的pH值有关。钠实验研究表明,硫化钠对各种硫化物的抑制机理,主要是当 HS一离子浓度达到一定值后,在矿物表面发生竞争吸附,HS一离子排挤已吸附在矿物表面的黄药阴离子;另一方面,亲水的HS一离子本身叉吸附在硫化矿物表面,增大了矿物的亲水性,因而使矿物受到抑制。硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠硫化钠 硫化钠  2.解吸硫化矿表面的捕收剂 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 由于 HS一和 S2一离子对硫化矿物有很强的亲台力,它们在矿物表面可发生强烈的吸附作用,只要矿浆中这些离子的浓度足够(达到一定值)便可将矿物表面已吸附的黄药解吸下来,根据硫化钠抑制各种重金属硫化矿物的这一原理,在一些情况下,可专门作为脱药剂使用,但这时硫化钠的用量较大。 3.硫化钠 用量对 Pb—Zn分离的影响 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 将硫化钠加入搅拌桶搅拌10min后,放置一段时间.再磨再选硫化钠作为铅锌中矿的脱药剂时.用量不能太低,当用量小于 2000g/t时,铅锌上浮量都较大,随着用量的增加,铅锌回收率均大幅度降低.当硫化钠用量达5000g/t时.铅上浮量增大,而锌矿物仍然被抑制。铅、锌矿物达到了有效分离。硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠  硫化钠  硫化钠  硫化钠  硫化钠  硫化钠  ...

一.硫化钠的性质 纯硫化钠无水物为白色立方形结晶或颗粒,具有极强的吸湿性,易溶于水,微溶于醇,溶于水(10摄氏度为15.4g/100ml,90摄氏度为57.2g/100ml),溶液呈碱性。微溶于醇,不溶于醚。水溶解呈强碱性,触及皮肤和毛发时会造成灼伤,故又称硫化碱和臭碱。溶于硫黄生成多硫化钠。硫化钠有腐蚀性,有毒,在空气中易氧化生成硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解,并碳酸化而变质,不断释出硫化氢气体。 二.铜钼分离最常用的方法 硫化钠是有色金属氧化矿的活化剂,当添加量足够大时又是硫化矿的抑制剂。 硫化钠法是铜钼分离最常用的方法,它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物,其用量波动范围很大,可在2~30千克/吨内波动。硫化钠采用分段添加较有利,常将一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中,而另一部分硫化钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中,利用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高,以增强其抑制作用。 在浮选作业中做为硫化矿的抑制剂使用,在选钼的生产实践中利用硫化钠抑制黄铁矿,用煤油为捕收剂浮选辉钼矿,由于辉钼矿的天然可浮性好不受硫化钠的抑制,硫化钠使黄铁矿受到抑制,经过几次精选得到合格的钼精矿。 当矿浆中加入硫化钠时,矿浆呈碱性,使硫化矿物的表面生成一层亲水的氢氧化合物薄膜而亲水,使得硫化矿物受到抑制。 免责申明 九江汇容平台所发布的行业资讯只作为知识提供,仅供各位业内人士参考和交流,不对其精确性及完整性做出保证。您不应以此取代自己的独立判断,因此任何信息所生之风险应自行承担,与九江汇容无关。如有侵权,请联系我们删除!...

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强,易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快,所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解,并碳酸化而变质,不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点,也因杂质影响而异。 物理性质 常温下纯品为无色或微紫色的棱柱形晶体,工业品因含杂质常为粉红、棕红色、土黄色块。具有臭味。溶解于冷水,极易溶于热水,微溶于醇。工业品一般是形不同结晶水的混和物,又含有不同程度的杂质,除外观色泽不同外,密度、熔点、沸点等亦因杂质影响而各异。 化学性质 在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解,同时逐渐发生氧化作用,遇酸生成硫化氢。受撞击、高热可爆。遇酸出有毒硫化氢气体,无水硫化碱有可燃性, 加热排放有毒硫氧化物烟雾。健康危害:该品在胃肠道中能分解出硫化氢,口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。危险特性:受撞击或急速加热可发生爆炸。遇酸分解,放出剧毒的易燃气体。燃烧(分解)产物:硫化氢、氧化硫。 应用领域 染料工业中用于生产硫化染料,是硫化青和硫化蓝的原料。 印染工业用作溶解硫化染料的助染剂。. 制革工业中用于水解使生皮脱毛,还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软。 造纸工业用作纸张的蒸煮剂。 纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原,以及棉织物染色的媒染剂。 制药工业用于生产非那西丁等解热药。 在铝及合金碱性蚀刻溶液中添加适量的硫化钠可明显改善蚀刻表面质量,同时也可用于碱性蚀刻液中锌等碱溶性重金属杂质的去除。 硫化钠还可用于直接电镀中导电层的处理,通过硫化钠与钯反应生成胶体硫化钯来达到在非金属表面形成良好导电层的目的。 硫化钠可以用作缓蚀剂。也是硫代硫酸钠、多硫化钠、硫化染料等的原料。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- (关注汇聚容通公众号,了解更多行业最新内容)...

硫化钠又称“硫化碱”,是氢硫酸的钠盐,分子式Na2S。俗名“臭碱”。纯硫化碱为易潮解的白色粉末,也有片状和块状的。极易溶于水,微溶于酒精,不溶于乙醚,对大多数金属有轻微腐蚀性。与酸类发生反应,散发出有毒和易燃的硫化氢气体。吞咽或吸入其粉尘,对人体有害,对皮肤、眼睛和粘膜都有腐蚀性。相对密度:2.427(16℃/4℃),熔点:50℃;应存放于通风,干燥处,避光储放,容器要密封,防止受潮变质。远离热源与生活区,与爆炸物、酸类、氧化剂等隔离。装卸时要戴防护用具及胶皮手套。主要用于制备硫化染料和用作有机化学工业中的还原剂。人体中毒时应迅速移到新鲜空气处,必要时需进行人工呼吸。皮肤受伤用水及稀醋酸洗涤。 现如今由于国内城市的迅速工业化,现在很多工业都逐渐兴起,而随着众多工业得以发展,这些工业所用的原料下游产品产业也都被带动了发展,如硫化钠工业。 现在,硫化钠的上游产业链多,所以硫化钠的应用也相当广泛,且由于硫化钠工业的生产技术也在不断创新,现在提取出来的硫化钠产品纯度也越来越高,使得硫化钠产品不仅仅只用于工业应用,还用于其它行业应用。 硫化钠属无机盐产品,是工业重要的一大化工原料。如今,硫化钠作为原料广泛应用于多种缓蚀剂及硫化染料的生产,此外,还用于造纸、纺织、选矿、表面处理等工业的使用。其中,应用于制革工业居多,主要也是由于硫化钠对于革制品的生皮脱毛跟鞣质具有显著效果及经济效益。而且很多工厂在使用了其它化学助剂对比硫化钠之后,均反应硫化钠比其它化学助剂处理效果更佳,且价格低廉,所以综合处理成本也都较低,这也是硫化钠深受众多工业青睐的原因。 如今,随着硫化钠在众多工业当中占有一席之地,硫化钠的市场行情也一直高涨不息,甚至有时也会造成市场需求供应不足,由此,现在国内硫化钠生产基地也在逐渐状大,但随着环保法要求的越来越严格,硫化钠工业现日出品量也受到限制,所以,硫化钠工业对于产品新生产技术的研究也是向着减少及降低环境污染发展,对于环境保护具有重大现实意义。...

2020 年 8 月 2 日,九江汇容公司在王总、陆总带队下,前往九江 长江防汛驻扎点,慰问工行九江分行防汛抗洪一线守堤人员,向在炎 热酷暑下还坚守抗洪一线的同志致敬!工行刘行长热情介绍了防汛堤 段的情况,他表示大水无情人有情,防汛抗洪心连心,在各级党委的 坚强领导下,今年一定能够打好抗洪防汛攻坚战 ...

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