低硫氢化钠的硫化钠生产方法
硫化钠在生产硫化橡胶时，其中的硫氢化钠含量较高时，容易生成三硫化物，而使二硫化物含量不足。需要脱除硫化碱中的硫氢化钠，提供反应的选择性，而在现有技术中，硫含量的去除很难进行控制，达不到所要求的含量。
一：低硫氢化钠的硫化碱生产方法：
①选取一定量的无机碱和水溶解于搅拌罐中，得到浓度为350-400g/L的无机碱溶液； ②选取一定量的硫化钠碱液并浓缩为浓度为20％的硫化碱液，加入步骤S1中得到的无机碱溶液以及浓度为90-100g/L的共沉淀剂，分别加入至三通道混合器中的三个入口通道中，在60-70℃，混合搅拌均匀；③将步骤S2中得到的混合液体从三通混合器的出口通入至沉降罐中，对沉淀物沉降分离，沉降3-5h，得到上层清液和下层沉降物，所述上侧清液用于去浓缩制片，至下层沉降物呈黄白色时停止加入共沉淀剂，反应结束。
由于生成反应中有水产生，温度对反应速度和平衡影响较小，故确定反应温度为60-70℃，优选的为65℃。在硫化碱蒸发到某个浓度时，添加无机碱溶液和助剂(即共沉淀剂)，目的是和硫氢化钠反应，作为一种转化剂，将硫氢化钠转化为硫化钠主成分，助剂的作用是脱除无机碱类带入的铁，确保硫化碱含铁量控制在10PPM以内。添加的时机以及在硫化碱生产流程中添加的位置很重要，否则不易达到应有的效果。硫化碱生产过程有5％浓度的原碱液、20％浓度的中间浓缩液和60％的成品浓缩液。在5％添加时，由于添加量很小，尤其是硫化物溶液为PPM级的，因此反应动力微弱，检测证明，反应效果不够。理想在60％浓缩液中添加，这种碱液粘度大，难以微观均匀混合。反应均匀性不好。优选采用在20％浓缩液中添加，有以下几个好处：1、碱液体系粘度低、反应迅速。均匀程度较好；2、有利于除铁时生成的沉淀物较快沉降，不影响硫化碱中的水不溶物；3、有利于提高碱片颜色。