29 12月 酸性气体制备硫氢化钠方法
硫元素普遍存在于化石燃料中，当石油进入精细分馏与深加工过程时，与氢形成硫化氢气体，该过程往往还伴生二氧化碳气体、氨气等。冶金行业的原料中也存在硫元素，但由于其加工过程多为高温工况，硫元素被氧化，主要生成二氧化硫酸性气。其它产生酸性气的工况多发生在化工生产过程或化工产品使用过程。石油化工行业的酸性气主要来自于天然气开采、油田伴生气、煤化工、炼油化工行业。在能源进行加工处理的过程中又会对后续的处理产生不利影响（如催化剂中毒、管道腐蚀），因此必须控制工艺原料和产品中的硫含量。在脱硫的过程中硫元素以硫化氢的形式离开工艺系统外排进入锅炉焚烧，以二氧化硫的形式排入大气。我国烟气脱硫技术起步比较晚，脱硫副产品利用率更低。所以，绝大部分脱硫副产品闲置堆放，占用大量土地资源并造成二次污染。而采用脱硫剂循环再生使用、回收硫资源的脱硫技术，其回收产品为单质硫和硫酸等，均可作为化工原料，相对于其他脱硫工艺而言，其回收产品有更好的市场前景。
我国炼厂酸性气的处理，主要是利用酸性气制备硫磺，目前比较常用的有两种工艺技术，一种是二级克劳斯工艺结合尾气加氢还原工艺，及溶剂吸收工艺技术。另一种工艺技术是美国Merichem公司气体技术产品公司开发的LO-CAT工艺技术。克劳斯硫磺回收技术经过了一系列的发展和完善，已经形成了一个较为庞大的技术体系。最初的克劳斯法是硫化氢和氧先进行混合，在一定的温度条件下催化氧化生成单质硫。原始克劳斯法的主要特点是以空气为氧化剂，反应在一个固定床绝热反应器中进行。
对于石油化工领域的酸性气处理，目前还停留于“利用的根本原因是硫化氢为极危险的有毒气体，必须加以利用或转化”的粗放型思维模式。目前，在“能效倍增、经济可持续发展”的新要求下，需要一种新型的“节能、降耗、环保”的酸性气处理方法
本技术提供一种通过酸性气制备硫氢化钠的方法及装置，与现有技术相比，适用于炼厂酸性气的处理，尤其适用于利用酸性气生产固体碳酸氢钠和提纯硫化氢气体，能够实现酸性气净化和污染物的资源化的双重目标。为解决上述技术问题，本发明提供一种通过酸性气制备硫氢化钠的方法，所述方法包括吸收反应、加热、闪蒸分解、固液分离、气体降温收集五段过程，实现尾气达标排放，并生产符合国家产品质量标准的化工产品。
本技术所述通过酸性气制备硫氢化钠的方法，经过吸收反应、加热、闪蒸分 解、固液分离、气体降温收集五段过程，以固体氢氧化钠粉体为原料、利用过程冷凝水制备 NaOH 溶液，并于部分吸收反应生成液 NaHS 混合制备硫化钠作为吸收液，同时利用反应放出的热量加热吸收反应生成液硫氢化钠，使其受热分解，其中的一部分为硫化钠和硫化氢，将 高纯度的硫化氢气体进行收集，作为气体产品销售。该方法不仅可以回收高纯度硫化氢气 体，并得到碳酸氢钠产品，不仅处理了酸性气，还进一步实现了废气的资源化利用，具有良 好的经济效益和环境效益，也为硫化氢和二氧化碳的分离提供了一种全新的分离手段。
