低硫氢化钠的硫化钠生产方法 | Jiujiang Huirong Chemical Co., Ltd.
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低硫氢化钠的硫化钠生产方法

低硫氢化钠的硫化钠生产方法

硫化钠在生产硫化橡胶时,其中的硫氢化钠含量较高时,容易生成三硫化物,而使二硫化物含量不足。需要脱除硫化碱中的硫氢化钠,提供反应的选择性,而在现有技术中,硫含量的去除很难进行控制,达不到所要求的含量。

 一:低硫氢化钠的硫化碱生产方法:

①选取一定量的无机碱和水溶解于搅拌罐中,得到浓度为350-400g/L的无机碱溶液; ②选取一定量的硫化钠碱液并浓缩为浓度为20%的硫化碱液,加入步骤S1中得到的无机碱溶液以及浓度为90-100g/L的共沉淀剂,分别加入至三通道混合器中的三个入口通道中,在60-70℃,混合搅拌均匀;③将步骤S2中得到的混合液体从三通混合器的出口通入至沉降罐中,对沉淀物沉降分离,沉降3-5h,得到上层清液和下层沉降物,所述上侧清液用于去浓缩制片,至下层沉降物呈黄白色时停止加入共沉淀剂,反应结束。

由于生成反应中有水产生,温度对反应速度和平衡影响较小,故确定反应温度为60-70℃,优选的为65℃。在硫化碱蒸发到某个浓度时,添加无机碱溶液和助剂(即共沉淀剂),目的是和硫氢化钠反应,作为一种转化剂,将硫氢化钠转化为硫化钠主成分,助剂的作用是脱除无机碱类带入的铁,确保硫化碱含铁量控制在10PPM以内。添加的时机以及在硫化碱生产流程中添加的位置很重要,否则不易达到应有的效果。硫化碱生产过程有5%浓度的原碱液、20%浓度的中间浓缩液和60%的成品浓缩液。在5%添加时,由于添加量很小,尤其是硫化物溶液为PPM级的,因此反应动力微弱,检测证明,反应效果不够。理想在60%浓缩液中添加,这种碱液粘度大,难以微观均匀混合。反应均匀性不好。优选采用在20%浓缩液中添加,有以下几个好处:1、碱液体系粘度低、反应迅速。均匀程度较好;2、有利于除铁时生成的沉淀物较快沉降,不影响硫化碱中的水不溶物;3、有利于提高碱片颜色。



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