一月 2022 | Jiujiang Huirong Chemical Co., Ltd.
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一月 2022

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物,纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强,易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快,所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解,并碳酸化而变质,不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点,也因杂质影响而异。   一种高纯度硫化钠,其特征在于:所述一种高纯度硫化钠的制造原料包括原煤和元明粉,所述一种高纯度硫化钠制造原料的重量份数为原煤20份、元明粉100份。一种高纯度硫化钠的制造方法,所述一种高纯度硫化钠的制造方法包括以下步骤: (1)原料选取:按照一定质量分数称取相应的原煤和元明粉备用; (2)还原:将步骤(1)称取完成的原煤和元明粉放入还原炉中,还原炉热量来源为焦炉煤气,还原温度为1000℃,反应时间为20min,还原之后即得到硫化钠; (3)溶解:将步骤(2)还原完成之后的硫化钠放入热水之中进行溶解,以便于将步骤(2)还原过程中的杂质进行筛除,所述溶解用热水温度为85℃,溶解时间为15min; (4)沉降:将步骤(3)溶解完成的硫化钠进行沉降处理,然后将沉降完成的硫化钠进行筛出; (5)蒸发提取:将步骤(4)沉降完成的硫化钠进行蒸发提取,提取温度为90℃,蒸发至出现硫化钠结晶体即可。 本技术采用的硫化钠制造方法为传统的硫化钠制造方法,可以进行大规模的量产,而其中采用的焦化厂附作物焦粉作为生产原料,生产原料易得,而且可以有效的减少污染,可以有效的做到废物利用,而且减少了对环境的压力,并且这种制备方法制得的产品纯度高,产率高。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公共渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

氯化钡是一种无色有光泽的单斜晶体,可用于制备各种钡盐及颜料,还可以用来作杀虫剂以及用于精制电解食盐水及防止陶瓷制品褪色等。目前,中国生产氯化钡普遍采用盐酸-硫化钡法。但该方法反应过程中会放出具有腐臭味的有毒性气体硫化氢,对环境和人类健康具有较大危害性,因此国家规定硫化氢最高允许浓度为150mg/m3。对于硫化氢的回收处理,目前中国通常采用比较成熟的克劳斯法及吸收氧化法,其中以回收硫磺为主要技术。由于克劳斯法制硫磺投资大、产出低、运行成本高,加上硫磺价格逐渐下降及下游企业开工不足,因此用克劳斯法回收硫磺已经无盈利空间,而采用氢氧化钠液体吸收硫化氢来制取硫化钠,企业还是有很大的利润空间。 1.1吸收工序分析与控制 氢氧化钠吸收硫化氢实际上是酸碱中和反应的过程,在生成强碱弱酸盐的同时伴随着氧化反应,方程式如下: H2S+2NaOH→NaS+2H2O NaS+2O2+H2O→Na2S2O3+2NaOH 据相关的文献介绍,当质量浓度为2049.21mg/m3的H2S气体停留时间为10.2s时,其吸收率为94.21%,因此反应速度非常快,该反应是典型的受扩散速度控制的反应。对于吸收过程采用填料塔就能达到98%~99%吸收率,可满足生产要求。但是在吸收过程中,应注意控制反应的终点。因为中和反应首先生成硫化钠,随着氢氧化钠浓度逐步下降和硫化钠浓度逐步上升,当酸碱反应超过终点(或等当点)时,生成的硫化钠溶液就与硫化氢生成硫氢化钠。因此为了制取硫化钠,应控制氢氧化钠浓度小于1%(质量分数)作为反应终点。其工艺操作控制要点为:1)吸收塔塔内负压为2.6×103~6.6×103Pa;2)氢氧化钠起始质量浓度为380~420g/L;3)反应终点控制硫化钠质量浓度为330~350g/L;4)在吸收过程中控制温度小于80℃。 1.2制片工序分析与控制 目前,硫化碱行业普遍采用制片机将成品制成片状。由于从蒸发器出来的成品硫化钠温度在130~140℃,而其凝固点较低,因此必须冷却后才能送入制片机加工。其工艺操作控制要点为:1)控制制片机的速度,速度太快容易产生“湿料”,在包装时容易结块;2)控制制片刀与滚筒的距离,距离太近制取的碱片容易成粉末,在包装过程中污染环境;3)制片过程中还要注意管道保温,防止碱液在管道中结垢; 4)从氯化工序排放的硫化氢经过酸洗、水洗、气液分离等工序净化、除杂后,进入吸收工序,用氢氧化钠溶液吸收,尾气用喷射泵抽出放空。吸收达到终点经检验合格后进行蒸发浓缩,当硫化钠浓度达到60%后送入制片机,制成片状后包装入库。 *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公开渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。...

镉是一种过渡金属元素,常用于镍镉电池、塑胶的制造以及金属电镀、颜料、油漆、染料等领域¨。镉也是典型的有毒重金属元素,可随人类活动在水体、土壤等环境中积累,并可能通过食物链进入人体,引发各种疾病,威胁人类健康。镉的工业污染源主要来自含镉废气、废渣和废水的排放。2012年1月发生的广西龙江河镉污染事件,正是由当地冶炼企业违规排放含镉废水及冶炼废渣渣场废水渗漏而造成。有色金属冶炼生产过程所产生的大量废水、废渣及渣场渗液已成为重金属污染的重要来源。有色冶炼废水主要包括冲渣水、制酸污水、设备洗水和渣场雨水等,不同种类废水所含的污染物和污染机制各不相同,故处理方法也不一样。对于以重金属离子为主要污染物的冶炼废水,化学沉淀法是最经典、最有效、应用最广泛的处理方法之一。常用的沉淀剂有氢氧化物、硫化物、碳酸盐等。在龙江河镉污染的处理过程中,主要采取了“河道投药消减水体污染物和下游汇流调水稀释”的措施,先后向河水中加投了聚合氯化铝和硫化钠两种主沉淀药剂。对于自然水体污染时的大水量、低污染物浓度而言,两种药剂的沉镉机制不同,所产生的除镉效果也差异明显。 对大水量、低浓度含重金属冶炼废水进行治理时,需重点关注药剂加投量和环境pH值的问题。药剂加投量除了应考虑目标重金属的浓度之外,还要对其他重金属干扰和消耗药剂的数量进行计算;而选择药剂时更应考虑适合所选药剂发挥最大作用的酸度环境。例如:龙江河镉污染处理时,初期在沿河4级水电站分级投加了液碱、石灰和聚氯化铝混凝剂,利用弱碱性化学沉淀除镉的原理,通过Al¨水解产物中的胶粒所产生的电中和、吸附和包裹卷带作用将污染水团中的溶解性镉离子沉降到河底,从而降低污染物浓度,控制影响范围。该过程需在碱性条件下才能产生良好效果,故使用石灰、液体烧碱来调节pH值。实际操作中由于水体的总水量过大,投入的数千吨石灰、液碱对河水pH值的调整效果有限,仅投入点的pH值能从7.7~7.8调高到8.1~8.4,对镉的单级去除率为40%左右¨,而治理成本却大幅上升,所产生的沉淀物、絮凝物也不太稳定,其中所包裹的重金属有可能随水体状态的变化而再次游离出来形成二次污染。 后期改用硫化钠作为沉淀对冶炼废渣浸出液进行重金属无害化处理时,若以硫化钠作为沉淀剂,沉淀反应速度较快,影响镉、锌除去率的主要因素是投药量,而pH值、温度和反应时间的影响很小;实验条件下的适宜工艺参数为:投药量2g-L~、pH值8、温度35℃、反应时间18min。镉、锌除去率分别可达98.7%和98.1%。 ...

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