十二月 2021 | Jiujiang Huirong Chemical Co., Ltd.
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十二月 2021

硫元素普遍存在于化石燃料中,当石油进入精细分馏与深加工过程时,与氢形成硫化氢气体,该过程往往还伴生二氧化碳气体、氨气等。冶金行业的原料中也存在硫元素,但由于其加工过程多为高温工况,硫元素被氧化,主要生成二氧化硫酸性气。其它产生酸性气的工况多发生在化工生产过程或化工产品使用过程。石油化工行业的酸性气主要来自于天然气开采、油田伴生气、煤化工、炼油化工行业。在能源进行加工处理的过程中又会对后续的处理产生不利影响(如催化剂中毒、管道腐蚀),因此必须控制工艺原料和产品中的硫含量。在脱硫的过程中硫元素以硫化氢的形式离开工艺系统外排进入锅炉焚烧,以二氧化硫的形式排入大气。我国烟气脱硫技术起步比较晚,脱硫副产品利用率更低。所以,绝大部分脱硫副产品闲置堆放,占用大量土地资源并造成二次污染。而采用脱硫剂循环再生使用、回收硫资源的脱硫技术,其回收产品为单质硫和硫酸等,均可作为化工原料,相对于其他脱硫工艺而言,其回收产品有更好的市场前景。 我国炼厂酸性气的处理,主要是利用酸性气制备硫磺,目前比较常用的有两种工艺技术,一种是二级克劳斯工艺结合尾气加氢还原工艺,及溶剂吸收工艺技术。另一种工艺技术是美国Merichem公司气体技术产品公司开发的LO-CAT工艺技术。克劳斯硫磺回收技术经过了一系列的发展和完善,已经形成了一个较为庞大的技术体系。最初的克劳斯法是硫化氢和氧先进行混合,在一定的温度条件下催化氧化生成单质硫。原始克劳斯法的主要特点是以空气为氧化剂,反应在一个固定床绝热反应器中进行。 对于石油化工领域的酸性气处理,目前还停留于“利用的根本原因是硫化氢为极危险的有毒气体,必须加以利用或转化”的粗放型思维模式。目前,在“能效倍增、经济可持续发展”的新要求下,需要一种新型的“节能、降耗、环保”的酸性气处理方法 本技术提供一种通过酸性气制备硫氢化钠的方法及装置,与现有技术相比,适用于炼厂酸性气的处理,尤其适用于利用酸性气生产固体碳酸氢钠和提纯硫化氢气体,能够实现酸性气净化和污染物的资源化的双重目标。为解决上述技术问题,本发明提供一种通过酸性气制备硫氢化钠的方法,所述方法包括吸收反应、加热、闪蒸分解、固液分离、气体降温收集五段过程,实现尾气达标排放,并生产符合国家产品质量标准的化工产品。 本技术所述通过酸性气制备硫氢化钠的方法,经过吸收反应、加热、闪蒸分 解、固液分离、气体降温收集五段过程,以固体氢氧化钠粉体为原料、利用过程冷凝水制备 NaOH 溶液,并于部分吸收反应生成液 NaHS 混合制备硫化钠作为吸收液,同时利用反应放出的热量加热吸收反应生成液硫氢化钠,使其受热分解,其中的一部分为硫化钠和硫化氢,将 高纯度的硫化氢气体进行收集,作为气体产品销售。该方法不仅可以回收高纯度硫化氢气 体,并得到碳酸氢钠产品,不仅处理了酸性气,还进一步实现了废气的资源化利用,具有良 好的经济效益和环境效益,也为硫化氢和二氧化碳的分离提供了一种全新的分离手段。   ...

硫化钠和硫氢化钠是采用碱液吸收法处理合成氨工业废气时的两种产品,硫化钠和硫氢化钠用途广泛,其中,硫化钠在染料工业中可用以制造硫化染料,在有色冶金工业中可以用作矿石的浮选剂,在制革工业中可用作生皮的脱毛剂,在造纸工业中可用作纸张的蒸煮剂;硫氢化钠在染料工业中可用于合成有机中间体,在制革工业中可用作生皮的脱毛及鞣革,在化肥工业中可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫。 硫氢化钠是继硫化钠之后的一种新型化工原料,在水中几乎都以HS-离子存在,水溶液的碱度比硫化钠低,在轻工、化工等领域中有着更优越的应用性能,例如,用作制取硫化铵及乙硫醇半成品的原料;在采矿工业中大量用于铜矿选矿。 现有大多企业的操作方法为:收集制备碳酸锶过程中的硫化氢气体与二氧化碳,并使硫化氢气体与二氧化碳具有一定浓度、压强后,再通入碱液中进行反应,即碳酸锶制备工艺与硫氢化钠制备工艺是相互分隔的,并且在硫氢化钠制备前,工人需要进行较多的中间处理与配制步骤,制备工艺较为繁琐。 生产流程步骤: 将硫化锶水溶液经二氧化碳回收塔通入第一反应塔中,将二氧化碳通入第一反应塔中,硫化锶水溶液和二氧化碳在第一反应塔中反应; 收集步骤(1)反应后的碳酸锶,生成的硫化氢气体和未反应的二氧化碳自第一反应塔再次通入二氧化碳回收塔内,未反应的二氧化碳与二氧化碳回收塔内的硫化锶水溶液反应,硫化氢气体经二氧化碳回收塔进入第二反应塔内; 将氢氧化钠碱液经硫化氢回收塔通入第二反应塔中,硫化氢气体与氢氧化钠 碱液在第二反应塔中反应; 收集步骤(3)的反应产物硫氢化钠,将未反应的硫化氢气体再次通入硫化氢回收塔内与氢氧化钠碱液反应。 综上:本工艺能够依次制备碳酸锶与硫氢化钠,工艺连续性较佳,实现了原材料与 产品的循环利用,并且本工艺在制备硫氢化钠前,无需进行较多的中间处理与配制步骤,制 备工艺较为简单,另外,本工艺能够对二氧化碳与硫化氢气体进行充分吸收,有效的防止硫化氢排放到空气中,造成空气污染。   *免责声明:本网站所载内容来源于互联网、微信公众号等公开渠道,我们对文中观点保持中立态度。本文资讯仅供参考,交流之用。本网站不对任何因使用所载内容所引致的损失承担任何风险及责任。转载的稿件版权归原著所有,如有侵权,请联系我们删除。 ...

硫化钠(分子式Na2S),又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱,纯硫化钠为无色结晶粉末,吸潮性强,易溶于水,水溶液呈强碱性反应,故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠,由于硫代硫酸钠的生成速度较快,所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。工业品一般是含不同结晶水的混和物,因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色,除外观色泽不同外,密度、熔点、沸点等亦因杂质影响而各异。硫化钠用途广泛,主要用于印染、制革、造纸、制药、化工、电镀和水处理等领域,在印染工业用作硫化染料和助染剂,制革工业添加硫化钠以加速干皮浸水助软,造纸工业用于纸张的蒸煮剂,纺织工业用于脱硝和硝化物的还原等。 为了克服传统硫化钠制备方法的不足,本技术提供一种采用淀粉低温还原硫酸钠制备硫化钠,且能耗低和环境污染小的化工制备方法,含硫酸钠与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合,混合物料连续输送至间接加热的还原锅中,然后加热至要求温度反应一定时间,还原产物经过溶解、过滤和浓缩结晶得到硫化钠产品。本技术方案的实质是在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂,实现硫酸钠低温还原产出硫化钠的目的。   具体操作如下: 原料硫酸钠中硫酸钠的含量以重量百分比计为95.0%,所使用的淀粉为小麦淀粉。将1000g硫酸钠与100g小麦淀粉同时加入到锥形搅拌机中,控制搅拌速度30r/min搅拌120min,搅拌混合后将混合物料加入到还原锅内,采用燃烧天然气的间接加热方式使还原锅内温度维持在810℃,启动搅拌使转速维持在60r/min,反应120min后,,还原产物经过溶解、过滤和浓缩结晶得到硫化钠产品,硫化钠产品中硫化钠含量达到65.2%。 本技术的优点: 本技术在间接加热方式下采用淀粉作为还原剂,使硫酸钠低温还原产出硫化钠,还原率达到0%以上; 本技术采用淀粉作为还原剂,将还原温度由传统的1000℃以上降低至800~850℃,大大降低了硫酸钠低温还原的能耗; 本技术具有工艺过程操作简单、技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。 ...

硫氢化钠具有很广泛的用途,其中,在染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂,在制革工业用于生皮的脱毛及鞣革,在化肥工业用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫,在采矿工业大量用于铜矿选矿,在人造纤维生产中用于亚硫酸染色等,此外,硫氢化钠是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料,还可用于废水处理等。目前,对硫氢化钠的产品检验主要以国家标准为依据,国家标准中硫氢化钠的检验项目为硫氢化钠含量、硫化钠含量及铁含量,不包括碳酸钠、硫酸钠含量检验方法。随着国家科技的发展进步,对产品质量要求也相对提高。因此,很有必要研发出一种准确测定硫氢化钠中碳酸钠硫酸钠含量的方法。 具体地,本技术的一种硫氢化钠产品中杂质钠盐的检测方法,包括以下步骤: (1)按照硫氢化钠样品与水的重量体积比是5-10g:200-300mL将硫氢化钠样品溶解于水中得到样品溶液; (2)向样品溶液中加入过量的浓度为80-120g/L的硫化钡溶液,保温反应至不再产生沉淀,固液分离并洗涤固相,得到第一沉淀; (3)向第一沉淀滴加浓度为50-100g/L的盐酸溶液直至沉淀重量不再改变,固液分离并洗涤固相,得到第二沉淀和滤液; (4)将第二沉淀转移至灼烧至恒重的瓷坩埚中,灼烧至恒重,然后根据公式(I)计算硫氢化钠产品中杂质硫酸钠的含量:其中w1表示硫氢化钠产品中杂质硫酸钠的含量,m11表示灼烧后瓷坩埚与第二沉淀的和重,m10表示空的瓷坩埚的重量,m表示硫氢化钠样品的重量。 (5)向步骤(3)得到的滤液中加入过量的浓度为50-120g/L的硫酸溶液,保温反应直至不再产生沉淀,固液分离并洗涤固相,得到第三沉淀; (6)将第三沉淀转移至灼烧至恒重的瓷坩埚中,在680℃-720℃灼烧至恒重,然后根据公式计算硫氢化钠产品中杂质碳酸钠的含量,其中 w2表示硫氢化钠产品中杂质碳酸钠的含量,m21表示灼烧后瓷坩埚与第三沉淀的和重,m20表示空的瓷坩埚的重量,m表示硫氢化钠样品的重量。其中,在步骤(5)之前先将步骤(3)得到的滤液调至中性范围,加入过量浓度为50-100g/L的盐酸,然后加热至沸腾。 ...

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