八月 2021 | Jiujiang Huirong Chemical Co., Ltd.
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八月 2021

实验室废水处理不能等同于工业污水处理,应采用多单元处理流程系统或是有针对性地进行分类处理,尽可能地降低处理难度,使处理费用较低,操作比较简单。将收集在一起的实验室废水进行分类,一种是类型相同(或相近)的废水,一种是混合后可以高度进行化学反应的废水类型,以达到“以废治废”的效果。目前比较成熟的处理重金属含量高的实验室废水处理方法主要有以下几种: 1、硫化物沉淀法主要是针对实验废水中含有比较多的汞、铅、锡等金属离子的情况,一般是用硫化钠或硫氢化钠作为沉淀剂把废水中的重金属离子转变为难溶的金属硫化物,然后利用Fe(OH)3共沉淀作用,而达到分离的效果。 2、絮凝沉淀法适用于含重金属离子较多的无机实验室废水,确定了废水的性质并研究了各种离子沉降的特性后,选择合适的絮凝剂(铁盐、铝盐、石灰等),使其生成相对应的氢氧化物。此类沉淀具有很好的吸附作用和大的吸附容量,可以在去除重金属离子的同时去除一部分水中的其它污染物,从而降低废水的化学需氧量,提高废水的可生化性。 3、活性炭吸附法多用于去除在用物理或化学方法不能去除的微量呈溶解状态的有机物,处理的具体方法为先将废水分为有机无机两相并将有机相分离出来,之后经过活性炭二级吸附,化学需氧量的去除率可达到93%,同时活性炭还可以吸附部分无机重金属离子。 4、金属还原法是将呈离子状态的无机金属离子可以利用一些还原剂将其转化为金属单质,然后通过过滤或其它固-液分离方法进行分离,常用的还原剂有SnCl4、N2H4、NaBH4、Fe、Zn等。...

硫氢化钠溶液是一种非常重要的化工原料。化肥工业用于脱去脱硫剂中的硫,染料工业中主要用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂,制革工业用于生皮的脱毛及鞣革等等。它还是制造硫化铵、乙硫醇、巯基丙酸及聚苯硫醚的原料,在有机合成及三废处理等方面起着重要的作用。...

         目前,我国工业硫化钠生产方法主要有两种,一种是主产法—芒硝煅烧法;一种是付产法—沉淀硫酸钡付产硫化钠。现有的芒硝与煤粉混合仅为简单混合,且芒硝通常为不规则的片状或颗粒,简单混合,其接触面积小,因此,加热还原时,易造成芒硝、煤粉反应不完整,煤粉煅烧不完全,产生大量的废气,且导致生产的硫化钠产量低。以上两种生产的工业硫化钠存在着杂质多、铁含量高的问题,在应用过程会对最终产品质量带来影响,如把铁含量高硫化钠产品应用与铜矿选矿行业,生产铜产品就会出现质量不纯的问题。如把铁含量高硫化钠产品应用在制革行业,客户生产的皮革产品就会出现颜色不好质量问题。因此,降低硫化钠产品铁的含量去除有害杂质,对产品应用会产生积极效果。当前,我国硫化钠产品中铁含量一般在300-600ppm。无水硫化钠的价格是含水硫化钠的数倍,因此有必要对硫化钠的干燥做进一步研究。 (无水硫化钠) &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp一种高纯度硫化钠生产方法,包括如下步骤:S100:将原煤、芒硝、催化剂三氧化二铁放置于球磨机研磨,其中芒硝:煤:三氧化二铁为:5:2:0.04(重量比);S200:研磨后送入搅拌器混合搅拌,使其混合均匀;S300:搅拌完成后,将混合物喷入煅烧炉内,维持煅烧炉内微负压氛围,通过烟道残氧检测装置,控制煅烧空气过剩量,通过物料温度监控装置及烟气温度监控装置,使得煅烧温度维持在1000—1100℃;煅烧生成的硫化钠从流化床底排料排出得到碱坯;碱坯经热熔解成液体,用水将碱坯洗涤成硫化钠含量大于300克/升的溶液,静置净化澄清,得到还原浸取液;S400:在浸取液中加入碳酸钠、氢氧化钠,明矾以除去浸取液中的钙、镁等离子以及铁、砷、铅、镉、锑等重金属离子,使其砷、铅、镉、锑等金属离子在芒硝碳还原浸取液中的总含量低于10ppm的滤液;将滤液泵入结晶槽,经过真空快速冷冻结晶,离心脱水。 &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp通过研磨粉碎使得芒硝与煤粉的接触面积变大,加热还原时,反应更充分,提高了硫化钠产量;通过煅烧负压和温度的控制,不仅可减少产品可溶性杂质的含量、提高原料转化率、减低消耗,起到节能降耗的效果,同时煅烧产生的SO2含量也大大降低,减轻了环保的负担;通过加入碳酸钠、氢氧化钠可以更有效地处理除芒硝碳还原浸取液中的钙、镁、砷、铅、镉、锑等金属离子杂质;采用高纯度硫酸锌和硫化钡溶液,可以去除硫化钠中的铁离子,使得铁离子含量大大降低(低于3ppm);干燥过程中控制干燥真空度、干燥温度、干燥时间、出料温度等条件来解决结晶硫化钠易氧化、黏结的问题,从而得到高纯度的无水硫化钠。...

硫化钠在生产硫化橡胶时,其中的硫氢化钠含量较高时,容易生成三硫化物,而使二硫化物含量不足。需要脱除硫化碱中的硫氢化钠,提供反应的选择性,而在现有技术中,硫含量的去除很难进行控制,达不到所要求的含量。  一:低硫氢化钠的硫化碱生产方法: ①选取一定量的无机碱和水溶解于搅拌罐中,得到浓度为350-400g/L的无机碱溶液; ②选取一定量的硫化钠碱液并浓缩为浓度为20%的硫化碱液,加入步骤S1中得到的无机碱溶液以及浓度为90-100g/L的共沉淀剂,分别加入至三通道混合器中的三个入口通道中,在60-70℃,混合搅拌均匀;③将步骤S2中得到的混合液体从三通混合器的出口通入至沉降罐中,对沉淀物沉降分离,沉降3-5h,得到上层清液和下层沉降物,所述上侧清液用于去浓缩制片,至下层沉降物呈黄白色时停止加入共沉淀剂,反应结束。 由于生成反应中有水产生,温度对反应速度和平衡影响较小,故确定反应温度为60-70℃,优选的为65℃。在硫化碱蒸发到某个浓度时,添加无机碱溶液和助剂(即共沉淀剂),目的是和硫氢化钠反应,作为一种转化剂,将硫氢化钠转化为硫化钠主成分,助剂的作用是脱除无机碱类带入的铁,确保硫化碱含铁量控制在10PPM以内。添加的时机以及在硫化碱生产流程中添加的位置很重要,否则不易达到应有的效果。硫化碱生产过程有5%浓度的原碱液、20%浓度的中间浓缩液和60%的成品浓缩液。在5%添加时,由于添加量很小,尤其是硫化物溶液为PPM级的,因此反应动力微弱,检测证明,反应效果不够。理想在60%浓缩液中添加,这种碱液粘度大,难以微观均匀混合。反应均匀性不好。优选采用在20%浓缩液中添加,有以下几个好处:1、碱液体系粘度低、反应迅速。均匀程度较好;2、有利于除铁时生成的沉淀物较快沉降,不影响硫化碱中的水不溶物;3、有利于提高碱片颜色。...

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