七月 2021 | 九江汇容化工有限公司
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七月 2021

硫化钠可用于化工、农药、染料、造纸、选矿等多个领域,国内硫化钠的生产工艺主要以高能耗的芒硝法、硫酸钡法为主,在山西、内蒙古、新疆、四川、甘肃等地形成了五大硫化钠生产基地,其产品主要是结晶硫化钠、工业硫化钠等。其中代表性的结晶硫化钠为5.5水结晶硫化钠,其特点是杂质含量低、易于生产、性质稳定、水含量适中。5.5水结晶硫化钠可用于生产聚苯硫醚用无水硫化钠,其生产聚苯硫醚用无水硫化钠的方式有溶剂脱水、直接干燥脱水。结晶硫化钠溶剂脱水方式优点是脱水釜与聚苯硫醚反应釜为同一釜,脱水效率高,但缺点是在脱水过程中有硫化氢生成,造成硫源损失使合成聚苯硫醚原料配比发生变化,且水脱除不完全,结果导致聚苯硫醚合成稳定性差。结晶硫化钠直接干燥脱水优点是在制备无水硫化钠的过程中无硫化氢生成,制备的无水硫化钠易于准确分析其含量,使聚苯硫醚合成的原料配比精准,有利于聚苯硫醚合成的稳定性,但缺点是在干燥过程中易氧化、潮解、粘结,甚至得不到合格无水硫化钠产品,且干燥应在真空或氮气环境下进行且干燥时间长,制备无水硫化钠效率较低。 (无水硫化钠)          5.5水结晶硫化钠在较低温度85℃(低于熔点)下干燥能够脱除大部分结晶水,表明结晶水与硫化钠结合程度并不牢固,提高干燥温度有利于微量水的去除。5.5水结晶硫化钠干燥首先失水成二水硫化钠,再进一步失水成无水硫化钠,5.5水结晶硫化钠在干燥过程中结晶水变化情况,结晶硫化钠总含水量随着干燥的进行逐步降低,具体规律是当结晶硫化钠总结晶水由5.5个降低到5个时,结晶水由原料中3个结晶水降至2.7个左右,结晶水由原来2.5个结晶水降至2.3个左右;当结晶水由5个降至两个结晶水时,结晶水数则快速降低,然后并维持在1个结晶水左右,而结晶水数则先上升至3个结晶水,然后再降低到1个结晶水;当总结晶水数≦两个时,随着干燥的进行结晶水快速消失,而在无水硫化钠中则仅存在微量水,最后以游离态水形式存在于无水硫化钠。 该讯息来源于中石化股份有限公司天津分公司研究院,由汇容小编编辑整理侵权删...

汞是对人体毒害和环境污染比较严重的重金属元素,在全球十大污染物中位居首位。目前我国汞 的消耗量和排放量逐年增加,相关企业汞流失、汞 污染非常严重。我国早已将汞及其化合物列为危险 化学品,并作为环境管理的重点。国内对含汞废液的处理技术进行了许多研究,如电解法、离子交换法、金属还原法、微生物法等,但这些方法耗费大,工艺操作繁杂。相关专家分析国内外汞治理方法的基础上,以硫化钠(Na2S) 为硫化剂,以 FeSO4 为混凝剂,通过硫化反应、混凝沉淀工艺处理含汞工业废水,获得了较满意的效果。 1.脱汞的原理 在弱碱性条件下,汞离子与硫离子反应生成稳定的硫化汞沉淀: 由于 Na2S 溶解速度很快,且生成的 HgS 溶度 很小,因此,生成 HgS 沉淀的速度也很快。为了使硫化反应进行彻底,Na2S 的加入量一般都应高于理论计算值。 2.结论 Na2S 对含汞废液有较好的脱汞效果。研究结果表明,将工业含汞废水的 pH 值调节到 7 ~ 8, Na2S 投加量为理论用量的 14 ~ 18 倍,再加入适量的混凝剂 FeSO4,搅拌转速350 ~ 400r/min,搅拌 时间 15 ~ 25 min,沉淀时间 1 h,出水汞离子浓度 即可低于国家排放标准(0.05 × 10-6)。 2)用 Na2S 处理含汞废液具有工艺简单、操作方便、不受废液中 Hg2+浓度高低限制的特点,沉渣化学性质稳定,不易造成二次污染。 本文中来源于改性粉煤灰吸附处理含汞废水的研究资料,由汇容小编编辑侵权删...

采用超低灰纯煤(固定碳≥88%、灰分 ≤2.5%) 为还原剂,并在惰性气体保护的反应和特殊材质的反应器中,和工业硫酸钠煅烧反应,一步法即可得到硫化钠含量90%以上的无水硫化钠新品。和现有生产相比,该工艺具有流程短、节能、环保、且产品质量 高等优点 它的开发克服了现有硫化钠生产的种种弊端,对硫化钠的生产技术进步和革新具有重要意义。 该技术直接得到高纯度硫化钠产品,要做到以下两方面:(1)控制原料纯度。硫酸钠用98%以上的工业品,还原煤要首先使用低灰分的精煤 ;(2)控制反应条件 。尽量避免空气中氧气的干扰 ,防止硫化钠在反应过程及出料时的氧化 ,反应炉中产生的CO能及时排除 ,避免炉中可能的水蒸汽产生 ,反应器材质要耐腐蚀而不至脱落于产品中;改变燃煤直接喷烧的加热方式等。 将粉碎为一定粒度的超低灰纯煤与工业硫酸钠按一定的比例充分混合后置于用一定材料制作的反应器坩埚或匣钵中,然后放人高温反应炉中。如果惰性气体保护还原炉 ,首先通入氮气吹扫炉内的空气约 30min后 ,按设定 的升温速率程序升温,当达到一定温度时反应开始,继续升温至要求的反应温度并保温 30min,停止加热 ,反应完成。在气氛保护条件下冷却至 250℃ 以下,打开炉门,取出坩埚或匣钵,将产品稍冷后包装,得到无水硫化钠成品。反应过程保护气和产生 的 CO 尾气可用碱液吸收,干燥后返回循环利用。 免责声明:该资讯来源于山西焦煤运城盐化集团 技术中心,有汇容小编编辑,侵权删。...

一、硫化钠是大多数硫化矿的抑制剂 硫化钠在水中的解离情况和H+浓度有关。用硫化钠抑制方铅矿时,最适宜的pH是7~11(9.5左右最有效),此时浓度最大,一方面排挤吸附在方铅矿表面的黄药;同时其本身又吸附在矿物表面,使矿物表面亲水。 硫化钠用量大时,绝大多数硫化矿都会受到抑制。硫化钠抑制硫化矿的递减顺序大致为:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、班铜矿、铜蓝、黄铁矿、辉铜矿。硫化钠常用于辉钼矿浮选,用它抑制其他硫化矿。因为辉钼矿天然可浮性很好,不受硫化钠的抑制 二、硫化钠是有色金属氧化矿的硫化剂 有色金属氧化矿的浮选方法之一就是用硫化钠将矿物表面硫化后,用黄药类捕收剂浮选。硫化钠的作用和浓度、搅拌时间、矿浆pH及矿浆温度等都有密切关系。用量过小时,不足以使矿物得到充分硫化;用量过大时,引起抑制作用。硫化时间长,矿物表面形成的硫化物薄膜厚,对浮选有利。但时间过长,硫化钠会分解失效。强烈搅拌会造成硫化膜的脱落,因此在生产中要注意避免。实践证明,白铅矿在pH=9~10硫化速度最快,孔雀石在pH=8.5~9.5硫化效果最好。 三、硫化钠是硫化矿混合精矿的脱药剂 硫化钠用量大时,能解析吸附矿物表面的黄药类捕收剂。所以,硫化钠可以作为混合精矿分离前的脱药剂。如铅锌混合精矿或铜铅混合精矿分选前,可以将矿浆浓缩,加入大量硫化钠脱药,然后洗涤,重新加入新鲜水调浆后进行分离浮选。 除了以上三种主要作用外,硫化钠可以与不少金属离子生成难溶的硫化物沉淀,所以硫化钠还有消除矿浆中某些对浮选有害的离子的作用。...

由于铅锌中矿本身含有定量的浮选药剂,长期堆放后严重泥化,并有不同程度的氧化,矿石中铅锌品位不均匀,矿物单体解离度差别较大等原因,导致中矿性质复杂,给铅锌中矿再分选造成很大难度, 致使多家选矿厂的中矿长期堆存,无法再利用。 1.对硫化矿物的抑制作用 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠冰溶液中古有 s2一、HS一、OH一、Na 及 H2s分 子等,其中HS一及 S2一离子是 Na2S用作抑制剂和脱药剂的有效成分,但它们在溶液中的浓度又与溶液中的pH值有关。钠实验研究表明,硫化钠对各种硫化物的抑制机理,主要是当 HS一离子浓度达到一定值后,在矿物表面发生竞争吸附,HS一离子排挤已吸附在矿物表面的黄药阴离子;另一方面,亲水的HS一离子本身叉吸附在硫化矿物表面,增大了矿物的亲水性,因而使矿物受到抑制。硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠硫化钠 硫化钠  2.解吸硫化矿表面的捕收剂 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 由于 HS一和 S2一离子对硫化矿物有很强的亲台力,它们在矿物表面可发生强烈的吸附作用,只要矿浆中这些离子的浓度足够(达到一定值)便可将矿物表面已吸附的黄药解吸下来,根据硫化钠抑制各种重金属硫化矿物的这一原理,在一些情况下,可专门作为脱药剂使用,但这时硫化钠的用量较大。 3.硫化钠 用量对 Pb—Zn分离的影响 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠 将硫化钠加入搅拌桶搅拌10min后,放置一段时间.再磨再选硫化钠作为铅锌中矿的脱药剂时.用量不能太低,当用量小于 2000g/t时,铅锌上浮量都较大,随着用量的增加,铅锌回收率均大幅度降低.当硫化钠用量达5000g/t时.铅上浮量增大,而锌矿物仍然被抑制。铅、锌矿物达到了有效分离。硫化钠 硫化钠 硫化钠 硫化钠  硫化钠  硫化钠  硫化钠  硫化钠  硫化钠  ...

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